1.一种转炉炉内合金化冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将铁水和废钢加入转炉中，加入废钢的质量占比在20%以下；在铁水中：Si质量百分比在0.35%以下，P质量百分比在0.08%以下，Ti质量百分比在0.06%以下；步骤二：在转炉内部进行吹氧冶炼，同时在转炉底部底吹氩气；控制转炉内部总渣量为20~35kg/t，炉渣碱度为3~4.5；进行吹氧冶炼时，供氧强度为1.5~3.0Nm 3 /（t·min），氧压为0.70~0.90Mpa；底吹氩气时，氩气流量为0.03~0.20Nm 3 /（t·min）；步骤三：当钢水中的C的质量百分比为0.08~0.20%且钢水温度为1560~1600℃时，停止吹氧；停止吹氧后，从转炉顶仓加入高碳铬铁，提升氩气流量进行底吹搅拌，实施炉内钢水合金化；其中，氩气流量提升至0.20~0.35Nm 3 /（t·min），底吹搅拌时间为30~60s；步骤四：检测钢水，符合冶炼要求后出钢，获得低钛高碳铬轴承钢的初炼钢水；当钢水中的P的质量百分比满足要求，且钢水中的C的质量百分比为0.06~0.20%、钢水温度为1540~1590℃时，即视为满足冶炼要求。
2.根据权利要求1所述的一种转炉炉内合金化冶炼方法，其特征在于，所述步骤二中，在转炉内加入造渣剂，用于在转炉内形成炉渣。
3.根据权利要求1所述的一种转炉炉内合金化冶炼方法，其特征在于，所述步骤四中，若钢水不满足冶炼要求，则再次通入氧气进行补吹直至满足冶炼要求。
4.根据权利要求3所述的一种转炉炉内合金化冶炼方法，其特征在于，进行补吹具体是在转炉内部进行补吹氧冶炼且在转炉底部底补吹氩气，其中：补吹供氧强度为0.8~1.5Nm 3 /（t·min），补吹氩气流量为0.20~0.35Nm 3 /（t·min），吹炼时间在30s以下。
