一种直井新井双裂缝系统压裂工艺方法

1.一种直井新井双裂缝系统压裂工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：已完井新井下入射孔枪管柱，对目的层段进行射孔；步骤二：采用定向射孔；步骤三：起出射孔管柱，下入刮削通井管柱对射孔井段及封隔器坐封位置进行刮削；步骤四：起出刮削通井管柱，下入压裂管柱，安装压裂井口，连接压裂管汇；步骤五：地面管线与闸门试压，管线无刺、漏、渗现象为合格；步骤六：进行压裂施工形成第一个主裂缝系统，裂缝沿最大水平主应力方向延伸，形成第一条主裂缝，完成第一阶段主压裂施工后，泵入缝内暂堵剂实现缝内暂堵转向，提升第一个裂缝系统的复杂程度；步骤七：开始第二阶段主压裂施工，对形成的分支裂缝进行延伸并加砂支撑，根据缝内暂堵转向优化次数循环步骤六和步骤七，如缝内暂堵转向1次，则停车，并直接开始步骤八，如缝内暂堵转向2次，则循环步骤六和步骤七，直至完成设计缝内暂堵转向次数；步骤八：开始进行缝口暂堵转向，泵入缝口暂堵剂，将射孔孔眼或缝口进行封堵，迫使压裂液进入相位射孔孔眼；步骤九：开始第三阶段主压裂施工，裂缝沿最小水平主应力方向延伸，形成第二条主裂缝，完成第三阶段主压裂施工后，泵入缝内暂堵剂实现缝内暂堵转向，提升第二个裂缝系统的复杂程度，使第二条主裂缝内形成分支裂缝，进一步增大改造体积；步骤十：开始第四阶段主压裂施工，对形成的分支裂缝进行延伸并加砂支撑，根据缝内暂堵转向优化次数循环步骤九和步骤十，如缝内暂堵转向1次，则停车，并直接开始步骤十一，如缝内暂堵转向2次，则循环步骤九和步骤十，直至完成设计缝内暂堵转向次数；步骤十一：待所有设计目的层段完成施工后，起出井内压裂管柱，下泵投产。 2.根据权利要求1所述的一种直井新井双裂缝系统压裂工艺方法，其特征在于：所述步骤二的具体做法是：采用90°相位角进行定向射孔，射孔相位分别为0°、90°、180°、270°，其中90°和270°为最大水平主应力方向，0°和180°为最小水平主应力方向。 3.根据权利要求1所述的一种直井新井双裂缝系统压裂工艺方法，其特征在于：所述步骤六的具体做法是：开始第一阶段主压裂施工，裂缝沿最大水平主应力方向延伸，即90°和270°相位方向，形成第一条主裂缝，完成第一阶段主压裂施工后，泵入缝内暂堵剂，缝内暂堵剂可采用小颗粒暂堵剂或者纤维暂堵剂，实现裂缝缝内转向，形成分支裂缝，增大泄油面积，如采用小颗粒缝内暂堵剂，则在第一阶段主压裂替挤后加入，如采用纤维暂堵剂，则在第一阶段的高砂比阶段随支撑剂一起加入，通常为加砂程度的最后2~3步。 4.根据权利要求1所述的一种直井新井双裂缝系统压裂工艺方法，其特征在于：所述步骤八的具体做法是：在进行缝口暂堵转向时，泵入缝口暂堵剂，缝口暂堵剂可采用不同粒径的暂堵剂颗粒或暂堵球或暂堵球与小粒径暂堵颗粒相结合，将90°和270°相位射孔孔眼或缝口进行封堵，迫使压裂液进入0°和180°相位射孔孔眼，形成第二个裂缝系统。 5.根据权利要求1所述的一种直井新井双裂缝系统压裂工艺方法，其特征在于：所述步骤九中的裂缝沿最小水平主应力方向延伸，即0°和180°相位方向。 6.根据权利要求1所述的一种直井新井双裂缝系统压裂工艺方法，其特征在于：在所述步骤六和所述步骤九分别改造第一个和第二个裂缝系统时，需要按照缝内暂堵转向设计，分别泵入1次或多次缝内暂堵剂，增大两个裂缝系统复杂程度，提高泄油面积。