1.一种用于悬索桥主缆不同姿态的模拟试验装置，其特征在于：包括钢丝包裹系统（1），主缆模拟系统（2），支架系统（3）和夹持系统（4），其中：所述主缆模拟系统（2）包括钢管（21）、固定在钢管外侧的多层钢丝（22），所述钢丝（22）与所述钢管（21）轴线平行设置，所述钢丝（22）两端分别设有固定混凝土层；所述钢丝包裹系统（1）包括钢管支撑轴（11），所述钢管支撑轴（11）的两端分别转动连接有支撑台座（17），所述支撑台座（17）下部中间位置设有钢管支撑轴卡槽（173），所述支撑台座（17）上部在所述钢管（21）上方设有四个缠带限位杆卡槽（174），四个所述缠带限位杆卡槽（174）内分别设有第一缠带限位杆（13）、第二缠带限位杆（14）、第三缠带限位杆（15）、第四缠带限位杆（16），所述第一缠带限位杆（13）、第二缠带限位杆（14）相对内侧，第三缠带限位杆（15）、第四缠带限位杆（16）相对外侧以及所述钢管（21）外侧分别缠绕有若干缠带（12），所述钢管支撑轴（11）在两端分别设有转动轴承（111），所述转动轴承（111）安装在所述钢管支撑轴卡槽（173）内；所述支架系统（3）包括底座（31）、千斤顶（32）、销轴（33），所述夹持系统（4）包括第一夹持箍（34）、第二夹持箍（35）、第一夹紧螺栓（36）以及第二夹紧螺栓（37），所述千斤顶（32）顶部通过所述销轴（33）与所述第二夹持箍（35）下部固定连接。
2.根据权利要求1所述一种用于悬索桥主缆不同姿态的模拟试验装置，其特征在于：所述钢管支撑轴（11）位于所述钢管（21）中心，所述钢管支撑轴（11）与钢管（21）之间固定连接有肋板（112）。
3.根据权利要求1所述一种用于悬索桥主缆不同姿态的模拟试验装置，其特征在于：所述缠带限位杆卡槽（174）内设有压缩弹簧（175）和轴承座（176），所述第一缠带限位杆（13）、第二缠带限位杆（14）、第三缠带限位杆（15）、第四缠带限位杆（16）两端分别设有轴承（131），所述轴承（131）与所述轴承座（176）相连接。
4.根据权利要求1所述一种用于悬索桥主缆不同姿态的模拟试验装置，其特征在于：所述钢管（21）外表面沿轴向焊接有多个隔板（23）。
5.根据权利要求1所述一种用于悬索桥主缆不同姿态的模拟试验装置，其特征在于：所述支撑台座（17）外侧设有电机台座（19），所述电机台座（19）上设有伺服电机（18），所述伺服电机（18）的转动轴上设有传动齿轮（10），所述传动齿轮（10）与所述钢管支撑轴（11）相连接。
6.根据权利要求1所述一种用于悬索桥主缆不同姿态的模拟试验装置，其特征在于：所述支撑台座（17）包括基座（171）和盖帽（172），所述盖帽（172）顶部两侧分别设有钢筋孔（178），所述钢筋孔（178）内设有螺纹钢筋（177）。
7.根据权利要求1所述一种用于悬索桥主缆不同姿态的模拟试验装置，其特征在于：所述第一夹持箍（34）为半圆环形，其两端分别设有第一紧固板（341）和第二紧固板（342），所述第一紧固板（341）上设有第一螺栓孔（343），所述第二紧固板（342）上设有第二螺栓孔（344）。
8.根据权利要求1所述一种用于悬索桥主缆不同姿态的模拟试验装置，其特征在于：所述第二夹持箍（35）为半圆环形，其两端分别设有第三紧固板（355）和第四紧固板（356），所述第三紧固板（355）上设有第三螺栓孔（357），所述第四紧固板（356）上设有第四螺栓孔（358），所述第二夹持箍（35）半圆环形中间位置外侧分别设有相互平行的第一连接板（351）和第二连接板（352），所述第一连接板（351）上设有第一连接孔（353），所受第二连接板（352）上设有第二连接孔（354）。
9.根据权利要求8所述一种用于悬索桥主缆不同姿态的模拟试验装置，其特征在于：所述底座（31）上部设有凹槽（311），所述千斤顶（32）固定连接在所述凹槽（311）内，所述千斤顶（32）顶部设有凸台（321），所述凸台（321）上设有凸台孔（322），所述凸台（321）插入所述第一连接板（351）和第二连接板（352）之间，通过所述销轴（33）穿过第一连接孔（353）、凸台孔（322）、第二连接孔（354）固定。
10.一种用于悬索桥主缆不同姿态的模拟试验方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：根据悬索桥主缆尺寸确定主缆模拟组件（2）中钢管（21）的长度，钢管（21）的直径小于悬索桥主缆直径，钢管（21）长度取悬索桥主缆一个节段长度，钢管（21）的外径相对主缆直径小3~5cm，钢管（21）壁厚取1cm；S2：设置钢丝包裹系统（1），具体步骤如下：S21：用混凝土分别浇筑基座（171）和盖帽（172），混凝土达到设计强度要求后，布置压缩弹簧（175）和轴承座（176）；S22：吊装盖帽（172），使基座（171）上的螺纹钢筋（177）穿过钢筋孔（178），然后用螺母锁紧；S23：将钢管支撑轴（11）通过肋板（112）与焊接有隔板（23）的钢管（21）焊接连成整体，并在钢管支撑轴（11）两端安装轴承（111），置于钢管支撑轴卡槽（174）内；S24：安装第一缠带限位杆（13）、第二缠带限位杆（14）、第三缠带限位杆（15）、第四缠带限位杆（16），将缠带（12）从钢管（21）下部穿过，两端分别经过缠带限位杆（13）、缠带限位杆（14）的内侧和缠带限位杆（15）、缠带限位杆（16）的外侧，形成回路；S25：安装电机台座（19）、伺服电机（18）以及传动齿轮（10）；S3：使用S2中设置的钢丝包裹系统（1）进行钢丝包裹，具体步骤如下：S31：调整伺服电机（18）转动的步距，控制钢管（21）产生微小转动；S32：通过缠带限位杆（13）、缠带限位杆（14）的中间空隙，先在隔板（23）之间的槽内填满钢丝（22）；S33：启动伺服电机（18），利用隔板（23）与缠带（12）之间的摩擦力带动缠带（12）运动，重复S32步骤，依次将隔板（23）之间的各个槽填满钢丝（22）；S34：将隔板（23）之间的各个槽填满之后，逐层紧密、均匀地进行外部钢丝的包裹，直至其直径达到主缆直径时，使用缠包带进行临时缠包固定；S4：卸去钢丝包裹系统（1），在主缆模拟系统（2）两端浇筑混凝土，待强度达到设计要求后，拆去临时缠包固定的缠包带；S5.将主缆模拟系统（2）放置到支架系统（3）上，具体操作如下：S51：布置好底座（31），将千斤顶（32）置于凹槽（311）内；S52.用销轴（33）穿过凸台孔（322）、第一连接孔（353）和第二连接孔（354）将千斤顶（32）和第二夹持箍（35）进行连接；S53.将主缆模拟系统（2）使用机械吊装至支架系统（3）上；S6：安装夹持系统（4）；S53.将第二夹持箍（35）上环扣在主缆模拟系统（2）两端浇筑混凝土下方；第一夹持箍（34）环扣在主缆模拟系统（2）两端浇筑混凝土上方，使用第一夹紧螺栓（36）穿过第一螺栓孔（343）和第二螺栓孔（357）、第二夹紧螺栓（37）穿过第三螺栓孔（344）和第四螺栓孔（358）将第一夹持箍（34）、第二夹持箍（35）紧固连接，松开吊装；S7.调节千斤顶（32）顶升高度，进行主缆不同位置处姿态的模拟。
