1.一种直投式热解炭黑和热解油功能型沥青混合料改性颗粒，其特征在于，按质量百分数计，包括以下组分：炭黑：30％～60％，基质沥青：10％～30％，增弹剂：15％～25％，增塑剂：5％～8％，湖沥青：2％～15％，热解油：1～5％；所述增弹剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚乙烯热塑性树脂中的一种；所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述直投式热解炭黑和热解油功能型沥青混合料改性颗粒通过以下方法制得：1)将所述炭黑和所述增弹剂干拌混合均匀后，加入造粒设备中温度为130～190℃的1区加热3～5h，使其完全共融；2)将所述基质沥青与所述湖沥青分别加入至造粒设备中温度为130～190℃的2区和温度为130～190℃的3区加热至熔融状态；3)将步骤1)和步骤2)所得的处于熔融状态的原材料与所述增塑剂加入造粒设备中温度为160～200℃的4区，混合搅拌3min～5min，使物料混合均匀；4)将步骤3)所得的熔融炭黑混合物加入至造粒设备中温度为120～150℃的机头区，然后，将所述热解油在所述熔融炭黑混合物塑化阶段加入至机头造区与所述熔融炭黑混合物混合，并通过机头区的挤压作用造粒，得到直投式热解炭黑和热解油功能型沥青混合料改性颗粒。
2.根据权利要求1所述的直投式热解炭黑和热解油功能型沥青混合料改性颗粒，其特征在于，所述炭黑包括废轮胎热解炭黑、商业炭黑、色素炭黑、补强炭黑中的一种；所述炭黑的目数在40-80目之间，倾注密度在0.3g/cm 3 ～0.5g/cm 3 之间。
3.根据权利要求1所述的直投式热解炭黑和热解油功能型沥青混合料改性颗粒，其特征在于，所述基质沥青为70#、90#、110#各等级道路石油沥青中的一种。
4.根据权利要求1所述的直投式热解炭黑和热解油功能型沥青混合料改性颗粒，其特征在于，所述湖沥青为特立尼达天然湖沥青；所述湖沥青的25℃针入度为0dmm～5dmm，环球法软化点不小于90℃，灰分含量为33％～38％，25℃密度为1.3g/cm 3 ～1.5g/cm 3 ，TFOF后残留物25℃针入度比不小于50％。
5.根据权利要求1所述的直投式热解炭黑和热解油功能型沥青混合料改性颗粒，其特征在于，所述热解油为废旧轮胎热解油，且所述热解油25℃密度为0.5g/cm 3 ～1.2g/cm 3 ，运动粘度为1.2mm 2 /s～5.7mm 2 /s。
6.制备权利要求1至5任一项所述的直投式热解炭黑和热解油功能型沥青混合料改性颗粒的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将所述炭黑和所述增弹剂干拌混合均匀后，加入造粒设备中温度为130～190℃的1区加热3～5h，使其完全共融；2)将所述基质沥青与所述湖沥青分别加入至造粒设备中温度为130～190℃的2区和温度为130～190℃的3区加热至熔融状态；3)将步骤1)和步骤2)所得的处于熔融状态的原材料与所述增塑剂加入造粒设备中温度为160～200℃的4区，混合搅拌3min～5min，使物料混合均匀；4)将步骤3)所得的熔融炭黑混合物加入至造粒设备中温度为120～150℃的机头区，然后，将所述热解油在所述熔融炭黑混合物塑化阶段加入至机头造区与所述熔融炭黑混合物混合，并通过机头区的挤压作用造粒，得到直投式热解炭黑和热解油功能型沥青混合料改性颗粒。
