氧化镁粉上料斗及铜管护套氧化镁绝缘电缆灌装方法

1.一种铜管护套氧化镁绝缘电缆灌装方法，包括氧化镁粉填罐系统，所述氧化镁粉填罐系统包括定芯管套、铜芯和铜管护套，所述铜管护套由铜带焊接而成，其特征在于：还包括氧化镁粉上料斗，所述氧化镁粉上料斗，包括上料斗本体，所述上料斗本体的下端下料口设置有下料通道，所述上料斗本体和下料通道外设置有相互连通的保护气夹层，并且所述下料通道的保护气夹层的一半向下延伸形成半圆形延伸部，在该半圆形延伸部的内侧壁上开设有保护气吹扫孔，其底端封口；所述铜芯穿过定芯管套后伸到铜管护套内，所述氧化镁粉上料斗的下料通道伸到铜管护套内，且位于铜芯与铜管护套的内壁之间，保护气吹扫孔朝向铜管护套的中心，在上料斗中放入氧化镁粉，在放氧化镁粉之前，先通过保护气夹层通入保护气，赶走铜管护套内的空气，然后氧化镁粉通过下料通道进入铜管护套内，同时持续通入保护气，让保护气保持在氧化镁粉下落口的下方吹出，让氧化镁粉均匀填充于铜管护套内的铜芯周围间隙内，并将由此引入的空气一并带出铜管护套。 2.根据权利要求1所述铜管护套氧化镁绝缘电缆灌装方法，其特征在于：所述半圆形延伸部的高度为2-5cm，所述保护气吹扫孔距离下料通道的底端的距离为1-3cm。 3.根据权利要求1或2所述铜管护套氧化镁绝缘电缆灌装方法，其特征在于：所述保护气吹扫孔数量为8-16个。 4.根据权利要求3所述铜管护套氧化镁绝缘电缆灌装方法，其特征在于，具体步骤为：(1)重质氧化镁粉灌装前加热进行排潮处理，将氧化镁因吸收空气中的水分和二氧化碳所形成的氢氧化镁和碳酸镁加热分解为氧化镁，同时排出吸收的水分，采用磁力分选器清除混合粉料中的磁性金属夹杂物，保存于120℃真空烘箱中避免再次受潮；(2)去除铜带和铜芯表面的污渍，将铜带直流氩弧焊接成铜管护套，确定铜芯在铜管护套内的分布位置，铜芯穿过定芯管套后伸到铜管护套内，利用定芯管套固定铜芯，防止在铜带和铜芯连动过程中铜芯产生偏移；(3)从烘箱内取出氧化镁粉置于上料斗内，通过上料斗的保护气夹层首先将保护气导入铜管护套内，将铜管护套内的空气赶走，然后通过下料通道将氧化镁粉导入铜管护套内；(4)将灌装好氧化镁粉的绝缘电缆经过振动锤子微振进一步夯实氧化镁粉，进行多道垂直轧制缩径，于420℃—600℃一次退火，进一步水平减径至符合设计规格尺寸后于420℃—600℃进行二次退火，使用保护气保护铜管护套外表光亮，成品收卷进行性能测试，制得氧化镁绝缘防火电缆。 5.根据权利要求4所述铜管护套氧化镁绝缘电缆灌装方法，其特征在于：所述保护气为氮气、氩气中的一种。 6.根据权利要求5所述铜管护套氧化镁绝缘电缆灌装方法，其特征在于：步骤(1)中，加热排潮的温度为400-500℃。