1.一种熟石膏粉掺水造粒装置，其特征在于：包括掺水机、输送机、压实件、搅拌机和振动筛；所述输送机包括水平输送带和倾斜输送带，所述掺水机包括进料仓和多个喷水管，所述进料仓的下部设有下料斗，所述下料斗位于所述水平输送带的上方，所述下料斗间隔设有多个下料通道，相邻的两个下料通道之间均设有向下喷水的所述喷水管；所述压实件设置在所述水平输送带的上方，用于压实喷水后的熟石膏粉；所述倾斜输送带的顶端位于所述搅拌机的进料口的上方，用于将压实后的湿润石膏饼投入所述搅拌机中；所述搅拌机包括机架、搅拌筒、搅拌桨、驱动件和弹簧组件，所述驱动件设置在所述机架的顶部，所述搅拌桨的一端设置在所述搅拌筒内，另一端伸出所述搅拌筒与驱动件传动连接，所述搅拌筒通过弹簧组件悬挂在所述机架上，所述搅拌筒的进料口设置在其顶部，所述搅拌筒的底部为敞口，所述振动筛设置在所述搅拌筒的底部下方，筛选所述搅拌筒的底部排出的湿润石膏颗粒料。
2.如权利要求1所述的一种熟石膏粉掺水造粒装置，其特征在于：掺水造粒装置还包括对辊挤压机和爬坡皮带输送机，所述对辊挤压机将筛分上料再次挤压成湿润石膏饼，所述爬坡皮带输送机将所述对辊挤压机排出的湿润石膏饼再次投入所述搅拌机中。
3.如权利要求1所述的一种熟石膏粉掺水造粒装置，其特征在于：所述进料口上设有进料斗。
4.如权利要求1所述的一种熟石膏粉掺水造粒装置，其特征在于：所述压实件包括压辊，所述压辊碾压位于所述水平输送带上的喷水后的熟石膏粉。
5.一种熟石膏粉掺水造粒的方法，其特征在于：使用权利要求2所述的熟石膏粉掺水造粒装置，包括如下步骤：S1、掺水：将干燥的熟石膏粉从掺水机均匀地撒落在水平输送带上，喷水管向水平输送带上的熟石膏粉喷水，形成湿润石膏粉，水与熟石膏粉的质量比为10～25：100；S2、碾压：利用压实件对掺水后的湿润石膏粉进行碾压形成湿润石膏饼，压力设置为1～5MPa；S3、搅拌造粒：利用倾斜输送带将湿润石膏饼输送到搅拌机的进料口，并向下跌落进入搅拌筒中，受到搅拌桨的旋转打击破碎作用，湿润石膏饼被打散，并借助重力作用从搅拌筒的底部跌落出来，形成湿润石膏颗粒料，即达到搅拌造粒目的；S4、筛分：利用振动筛对步骤S3排出的湿润石膏颗粒料进行筛分，振动筛下面排出的为适合压制成型的湿润石膏颗粒料成品；S5、回料处理：步骤S4从振动筛上面排出的过粗的湿润石膏颗粒料，经过对辊挤压机，将粗颗粒再次挤压成湿润石膏饼，再采用爬坡皮带输送机，将其输送到搅拌机上，被再次搅拌造粒。
6.如权利要求5所述的一种熟石膏粉掺水造粒的方法，其特征在于：步骤S3中，所述搅拌桨的转速设置为每分钟300～1200转。
7.如权利要求5所述的一种熟石膏粉掺水造粒的方法，其特征在于：步骤S4中，筛网孔径为0.5～5mm。
