1.一种铁路高强型高聚物改性沥青防水卷材的制备方法，其特征在于，该防水卷材包括依次设置的上覆面隔离材料层、上表面改性沥青涂盖层、中间增强体层、下表面改性沥青涂盖层和下覆面增强层，所述上覆面隔离材料层包括上覆面隔离膜和设于所述上覆面隔离膜一端的搭接边膜；所述下覆面增强层为无纺布；所述无纺布为聚丙烯无纺布；所述无纺布的纤维丝直径为1-10μm，纤维铺网量按重量计规格为50-250g；所述下表面改性沥青涂盖层的厚度为1.8-2.5mm；所述上表面改性沥青涂盖层的涂盖料和下表面改性沥青涂盖层的涂盖料为高聚物改性沥青料；所述高聚物改性沥青料包括：石油沥青60-65重量份，SBS 8-14重量份，SIS 3-5重量份，增粘树脂3-5重量份，交联剂3-5重量份，抗老化剂3-5重量份和无机填料5-15重量份；所述抗老化剂为HMD；所述无机填料为煤矸石粉，所述无机填料的目数为200目；该方法包括如下步骤：S1：制备所述中间增强体层；S2：将所述上表面改性沥青涂盖层的涂盖料和下表面改性沥青涂盖层的涂盖料分别涂覆在所述中间增强体层的上、下表面，经冷却得到覆改性沥青增强体层；S3：将所述上覆面隔离膜覆于所述覆改性沥青增强体层的上表面，并将所述搭接边膜设于所述上覆面隔离膜的一端；将所述覆改性沥青增强体层的下表面进行吸水和吹干处理，并将依次经展开、烘干和表面活化处理后的下覆面增强层黏贴于所述经吸水和吹干处理后的覆改性沥青增强体层的下表面，得到改性沥青卷材前驱物；所述表面活化处理的方法包括：将无溶剂单组份胶水喷涂在经烘干处理后的下覆面增强层的朝向所述覆改性沥青增强体层的下表面的面；所述无溶剂单组份胶水为MDI-100(4，4’-MDI)预聚体；S4：将所述改性沥青卷材前驱物依次经辊冷却定型、传送打包机收卷和裁断处理，得到所述高强型高聚物改性沥青防水卷材。
2.根据权利要求1所述的铁路高强型高聚物改性沥青防水卷材的制备方法，其中，所述上覆面隔离膜选自聚乙烯膜、细砂或矿物粒料；所述搭接边膜选自聚乙烯膜；所述中间增强体层的胎基为聚酯胎；所述中间增强体层的厚度为1.0-1.6mm，克重为200-310g/m 2 ；所述上表面改性沥青涂盖层的厚度为0.4-1.2mm；所述高聚物改性沥青料由包括以下步骤的方法制得：将所述石油沥青加热到160-165℃，然后将加热后的石油沥青与所述SBS和所述SIS均匀混合，所述SBS和所述SIS在所述石油沥青内的溶胀时间为10-15min，然后在185-195℃下，均化1.5-2h，得到第一混合物；在180-190℃下，将所述第一混合物、所述增粘树脂和所述交联剂混合搅拌30-50min，得到第二混合物；将所述第二混合物与所述抗老化剂混合搅拌10-20min，得到第三混合物；将所述第三混合物和所述无机填料混合搅拌50-60min，得到所述高聚物改性沥青料。
3.根据权利要求1所述的铁路高强型高聚物改性沥青防水卷材的制备方法，其中，所述石油沥青为AH90沥青。
4.根据权利要求1所述的铁路高强型高聚物改性沥青防水卷材的制备方法，其中，所述增粘树脂为C9增粘树脂。
5.根据权利要求1所述的铁路高强型高聚物改性沥青防水卷材的制备方法，其中，所述交联剂为二甲基丙烯酸乙二醇酯。
6.根据权利要求2所述的铁路高强型高聚物改性沥青防水卷材的制备方法，其中，所述上覆面隔离膜为聚乙烯膜，所述聚乙烯膜的软化点为100-115℃。
7.根据权利要求2所述的铁路高强型高聚物改性沥青防水卷材的制备方法，其中，所述中间增强体层的胎基为纵向加筋聚酯胎。
8.根据权利要求1所述的铁路高强型高聚物改性沥青防水卷材的制备方法，其中，在步骤S1中，所述中间增强体层的制备方法包括：将所述胎基依次经展开、烘干、预浸和挤干处理，得到所述中间增强体层；所述烘干处理采用电磁加热空气传导加热方式，烘干温度为180-190℃；所述预浸处理的方法包括：将烘干后的胎基浸入预浸池，使所述烘干后的胎基浸透预浸沥青；所述预浸处理的温度为180-200℃，所述预浸沥青的粘度为6-12dPa·S。
9.根据权利要求1所述的铁路高强型高聚物改性沥青防水卷材的制备方法，其中，在步骤S2中，将所述上表面改性沥青涂盖层的涂盖料和下表面改性沥青涂盖层的涂盖料分别涂覆在所述中间增强体层的上、下表面所利用的装置包括涂油池；所述上表面改性沥青涂盖层的涂盖料的覆膜温度和下表面改性沥青涂盖层的涂盖料的覆膜温度各自独立地为165-185℃；所述冷却的方式为循环水冷却，进行所述冷却的装置包括冷却水床，所述冷却的温度为30-60℃。
10.根据权利要求1所述的铁路高强型高聚物改性沥青防水卷材的制备方法，其中，在步骤S3中，所述上覆面隔离膜的覆膜温度为90-100℃；所述吸水处理的装置为PU海绵吸水辊，所述PU海绵吸水辊的长度为1-1.1m，直径为5-15cm；所述吹干处理的方法为风刀吹扫工艺，所述风刀吹扫工艺的装置包括高压鼓风机和风刀，所述风刀的宽度为1-1.1m，所述风刀的缝宽为1-5mm，所述风刀与所述覆改性沥青增强体层的下表面运行方向的夹角为20-40°，所述风刀与所述覆改性沥青增强体层的下表面的面距为1-3cm；步骤S3的烘干处理采用电磁加热空气传导加热方式，烘干温度为80-100℃；所述依次经展开、烘干和表面活化处理后的下覆面增强层的覆膜温度为70-100℃。
11.一种防水系统，其特征在于，该防水系统包括涂料层和权利要求1-10所述的铁路高强型高聚物改性沥青防水卷材的制备方法制备的高强型高聚物改性沥青防水卷材。
12.根据权利要求11所述的防水系统，其中，所述涂料层为高强橡胶沥青涂料层或聚氨酯层，所述高强橡胶沥青涂料层为熔融成液态的高强橡胶沥青涂料层。
13.根据权利要求11或12所述的防水系统的施工方法，其特征在于，该方法包括：将所述涂料层涂刷于基层的表面，将所述铁路高强型高聚物改性沥青防水卷材覆有下覆面增强层的一面覆于所述涂料层上，得到所述防水系统；
14.根据权利要求13所述的防水系统的施工方法，其中，所述涂料层的涂覆温度为25-100℃。
15.根据权利要求13所述的防水系统的施工方法，其中，所述涂料层的厚度为1.3-1.7mm。
16.根据权利要求13所述的防水系统的施工方法，其中，所述基层为混凝土层。
