钢轨弹条扣压力检测方法

1.钢轨弹条扣压力检测方法，其特征在于，包括以下检测步骤：步骤S100、按照实际钢轨扣件结构构建试验模型，采用钢轨弹条扣压力检测装置，针对所述试验模型获取不同温度环境中弹条扣压力与振动频率间的关联数据库；步骤S200、向待检实际钢轨扣件的钢轨弹条上施加恒定激振，并检测所述钢轨弹条的温度，并根据施加的所述恒定激振获取所述钢轨弹条的振动频率；步骤S300、基于所述钢轨弹条的温度和振动频率，对照所述关联数据库获取所述钢轨弹条的实际扣压力；其中，所述步骤S100包括：步骤S101、按照实际钢轨扣件结构构建试验模型，其中，所述试验模型的钢轨和轨座之间设有压力检测传感器；步骤S102、将温振传感器固定在所述试验模型的钢轨弹条的第二侧肢上，并采用自检式敲击锤垂直敲击该钢轨弹条的第一侧肢；步骤S103、记录所述步骤S102中的敲击力度，并通过所述温振传感器获取所述钢轨弹条的温度和振动频率，通过所述压力检测传感器获取所述钢轨弹条的扣压力，建立该温度条件下所述钢轨弹条的振动频率与其扣压力之间的关联数据；步骤S104、依次改变所述自检式敲击锤对所述第一侧肢的敲击力度，重复所述步骤S103，建立在同一温度条件下所述钢轨弹条的振动频率与其扣压力之间的关联数据；步骤S105、依次改变试验环境温度，重复所述步骤S103和步骤S104，建立所述关联数据库；所述钢轨弹条扣压力检测装置包括：自检式敲击锤，锤头内置有压力传感器阵列，在所述自检式敲击锤敲击钢轨弹条的第一侧肢时，所述压力传感器阵列用于检测敲击力度和敲击角度；温振传感器，贴装固定于所述钢轨弹条的第二侧肢上，用于检测所述钢轨弹条的温度和振动数据；手持式测量仪，内置温振信号采集卡、数据存储卡、控制器，并设有数据显示屏，所述温振信号采集卡与所述温振传感器电性连接，所述控制器与所述温振信号采集卡、所述数据存储卡、所述自检式敲击锤、所述数据显示屏分别电性连接，所述数据存储卡内储存有不同温度环境中弹条扣压力与振动频率间的关联数据库；其中，所述压力传感器阵列包括由所述自检式敲击锤的锤头敲击端中心向边缘发散分布的多个压力传感器，所述敲击力度为所述锤头敲击端的中心区域分布的多个所述压力传感器的检测数据之和，所述敲击角度由所述锤头敲击端的边缘区域与所述中心区域的所述压力传感器的检测数据偏差计算获得；所述手持式测量仪内还设有敲击自检器，所述敲击自检器与所述压力传感器阵列和所述控制器分别电连接，用于在所述自检式敲击锤的敲击力度和敲击角度超差时发出警告。 2.如权利要求1所述的钢轨弹条扣压力检测方法，其特征在于，所述温振传感器包括：壳体，底壁上设有适于卡装于所述第二侧肢上的卡扣；振动传感器，设于所述壳体内，且与所述温振信号采集卡电性连接，所述振动传感器的检测端伸出所述壳体的底壁，并抵接在所述第二侧肢上；温度传感器，设于所述壳体内，且与所述温振信号采集卡电性连接，所述温度传感器的检测端伸出所述壳体的底壁，并抵接在所述第二侧肢上。 3.如权利要求1所述的钢轨弹条扣压力检测方法，其特征在于，在所述步骤S102中，通过所述自检式敲击锤内置的压力传感器阵列检测其敲击力度和敲击角度，并在其敲击角度超差时调整敲击角度重新敲击。 4.如权利要求1所述的钢轨弹条扣压力检测方法，其特征在于，在所述步骤S105中，所述环境温度的试验变化范围为-20～60℃。 5.如权利要求1所述的钢轨弹条扣压力检测方法，其特征在于，所述步骤S200包括：步骤S201、采用所述自检式敲击锤对所述钢轨弹条的第一侧肢施加恒定激振；步骤S202、通过所述温振传感器检测所述钢轨弹条的第二侧肢的温度和在所述恒定激振下所述第二侧肢的振动频率。 6.如权利要求5所述的钢轨弹条扣压力检测方法，其特征在于，所述步骤S201包括：步骤S2011、采用所述自检式敲击锤敲击所述第一侧肢；步骤S2012、通过所述自检式敲击锤内置的压力传感器阵列检测其敲击力度和敲击角度；步骤S2013、若所述敲击力度和/或敲击角度超差，则调整敲击力度和/或敲击角度后重新敲击。