一种配件刻痕装置及其工作方法

1.一种配件刻痕装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有一对左右对称分布的刀架，所述刀架与工作台在水平方向相铰接，一对刀架相邻的一端分别安装有刻痕刀片；所述工作台上设有与一对刀架的位置相对应的一对U型支撑座，所述U型支撑座与工作台沿横向滑动配合，所述刀架设于U型支撑座的内部且与U型支撑座的中部在水平方向相铰接；所述刀架包括水平设置的刀筒，所述刀筒的一端通过竖向转轴与U型支撑座的中部相铰接，刀筒的内部滑动穿设有刀杆，所述刀杆伸出刀筒的一端转动连接有刻痕刀片，刀杆位于刀筒内部的一端与刀筒的筒底之间设有第一弹簧；所述U型支撑座纵向设置，刀筒与U型支撑座的前侧壁和后侧壁之间分别连接有纵向设置的第二弹簧和第三弹簧；所述工作台的左右两端对称设有横向放置的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与U型支撑座相连接，以驱动U型支撑座沿横向移动。 2.一种配件刻痕装置的工作方法，其特征在于：包括采用如权利要求1所述的配件刻痕装置，需刻痕的配件为长方体状，且配件的前后两端侧边棱线处都为弧边，工作时：（1）通过伸缩杆调节两个U型支撑座之间的距离，配件从两U型支撑座之间进料，配件前端弧边首先与刻痕刀片接触，刻痕刀片对配件前端的弧边进行刻痕；（2）随着配件的推进，刀筒绕着竖向转轴转动，使得刻痕刀片与配件两侧直边接触，刀筒旋转的同时，第二弹簧被拉伸、第三弹簧被压缩，第二弹簧和第三弹簧为刀筒提供支撑力，保持刻痕刀片的刻痕力度，从而使得刻痕刀片对配件两侧直边进行刻痕；与此同时，由于刀杆受到挤压力会压缩第一弹簧，从而蓄能；（3）随着配件继续向前推进，刻痕刀片会脱离与配件直边的接触，当要对配件后端的弧边进行刻痕时，由于第一弹簧的压缩蓄能，第一弹簧会将刀杆顶出，使得刻痕刀片与配件后端弧边接触并进行刻痕。