1.一种大尺寸均匀化高纯铼板的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：S1)将高纯铼酸铵进行多次氢气还原处理除杂，制得高纯铼粉；具体为：S1.1)先将高纯铼酸铵在保护气氛下，在温度为800～1200℃下烧结2～4h，进行一次氢气还原，将得到的铼粉颗粒研磨至粒径为100～200目，并在真空条件下烘干，S1.2)将S1.1)得到的铼粉颗粒在保护气氛下，在温度为600～700℃下，保温时间为2～4h进行二次氢气还原，且还原次数为2次以上；S2)将S1)得到的高纯铼粉进行冷等静压和多步氢气烧结，对烧结后坯料进行表面酸洗纯净化，得到高纯铼板坯；具体为：S2.1)先以3～5℃/min速率升温至1200～1400℃，保温5～10h，氢气纯度不低于99.999％，S2.2)再以5～10℃/min速率升温至2100～2300℃，保温3～5h，氢气纯度不低于99.999％，S2.3)取出高纯铼板坯进行表面酸洗纯净化，得到高纯铼板坯；S3)将S2)得到铼板坯先进行侧面预轧制，再沿长度方向进行多道次交叉轧制，最后再沿长度方向轧制至轧件长度达到成品所要求的长度的高纯铼板；具体为：S3.1)将铼板坯用轧机上的立轧辊对高纯铼板坯进行侧面预轧制，变形量控制在5～10％，退火处理，退火温度为1550℃～1650℃，退火时间为1～3h；S3.2)交叉轧制：先沿高纯铼板坯的长度方向进行多道次轧制，再将高纯铼板坯旋转90°进行多道次轧制，交替进行，每轧制1-2次后进行一次退火，均质退火，轧制至轧件长度达到成品所要求即可，每道次压下率为10％～20％，轧制速度为0.3～0.5m/s；均质退火温度为1550℃～1650℃，退火时间为1～3h；S4)对S3)得到铼板进行平整工序，得到大尺寸均匀化的高纯铼板。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述S1)的保护气氛为氢气，且氢气纯度不低于99.999％，所述高纯铼酸铵的总杂质含量低于50ppm。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述酸洗溶液为硫酸、硝酸或盐酸。
4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述S4)的整形的工艺为：采用直径300-400mm的小辊径平整辊，控制压下率<1％，轧制速度为1.0～1.3m/s，得到均匀化的铼板的尺寸为：宽600mm以上，最小厚度为0.2mm。
