1.一种铝硅合金耐磨材料制备装置，包括一侧设有炉门的保温炉（2）和置于保温炉中的工作槽（1），其特征在于，工作槽包括上部设有外凸缘（14）的方桶状槽体（9）和中部设有浇注孔（6）的槽盖（5），槽体外凸缘上设有安装凹槽（12），在安装凹槽中放置隔离网（7），所述槽盖边缘压住隔离网，还包括用来固定槽体外凸缘与槽盖的固定卡（8）。
2.根据权利要求1所述的铝硅合金耐磨材料制备装置，其特征在于，所述隔离网为不锈钢材料。
3.根据权利要求1或2所述的铝硅合金耐磨材料制备装置，其特征在于，所述隔离网孔径为1.5-2.5mm。
4.根据权利要求3所述的铝硅合金耐磨材料制备装置，其特征在于，在槽体上部两侧对称各设置2个用来吊卸工作槽的吊环（11），在隔离网的4角分别设置4个用来拆装隔离网的握环（13）。
5.根据权利要求3所述的铝硅合金耐磨材料制备装置，其特征在于，还包括设置在保温炉炉门外侧的可移动工作台（3），工作台底部设有承载工作台运动的工作台滚轮（16），在工作台上铺设至保温炉内部的轨道（4），轨道包括设置在保温炉内的内轨道（17）和设置在工作台表面的外轨道（18），内轨道和外轨道的轨道对接部（15）位于保温炉之内，在工作槽底部设置一组轨道轮（10），轨道轮与轨道配合可使工作槽在其上行走进出保温炉。
6.一种铝硅合金耐磨材料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤A，按质量份数，加入铝锭75-80份、硅含量8-12%的铝硅合金材料15-20份、碳质还原剂4-5份，在730-760℃温度下熔炼制备铝合金熔体，在设定温度撇去还原过程产生的杂质；步骤B，在权利要求1-5任意一项所述的铝硅合金耐磨材料制备装置的工作槽中放入氧化铝空芯球，氧化铝空芯球为铝合金熔体总质量的12-15%，然后在工作槽上固定不锈钢网；步骤C，将740-760℃的铝硅合金熔融液体倾倒倒入工作槽；步骤D，将工作槽放入保温炉中，保温温度为630-660℃，保温时间为50-60min，制成表面泡沫金属层宽度为20-30mm的铝硅合金耐磨材料。
7.根据权利要求6所述的铝硅合金耐磨材料制备方法，其特征在于，所述氧化铝空芯球的直径为3-5mm，所述不锈钢网的孔径为2-3mm。
8.根据权利要求6所述的铝硅合金耐磨材料制备方法，其特征在于，所述铝硅合金材料为再生料，所述碳质还原剂为木炭和石油焦。
9.根据权利要求6所述的铝硅合金耐磨材料制备方法，其特征在于，所述步骤A中铝熔体撇除杂质时温度控制为740-750℃。
10.根据权利要求6所述的铝硅合金耐磨材料制备方法，其特征在于，在所述步骤C中还包括对工作槽内的熔融铝液进行搅拌，搅拌器转速为800r/min，搅拌时间为5min。
