1.一种高压磨料水射流钢轨打磨磨料分离循环利用系统，其特征在于，包括依次连接的磨料一级分离模块、磨料干燥模块、磨料二级分离模块以及磨料收集存储模块，其中，所述磨料一级分离模块包括回收水箱（4）、滤网（5）以及振动电机（3），所述滤网（5）设于所述回收水箱（4）内，用于将磨料液中的磨料和液体分离，所述振动电机（3）固定设于回收水箱（4）上，用于为滤网（5）提供振动，使得留置在所述滤网（5）上的磨料沿指定路径进入所述磨料干燥模块；所述磨料干燥模块用于对磨料进行一级干燥后，将一级干燥后的磨料输送至磨料二级分离模块；所述磨料二级分离模块包括磨料分离机（18）、风机（17）以及回收磨料管道（19），所述磨料分离机（18）用于匀速输入一级干燥后的磨料，所述风机（17）和回收磨料管道（19）分别设于磨料分离机（18）对应的两侧，所述风机（17）的进风口与所述磨料分离机（18）连通，所述回收磨料管道（19）与所述磨料分离机（18）连通，所述风机（17）用于根据待回收磨料的重力和迎风面积提供相应等级的风力，使得重力和表面粗糙度均满足要求的磨料在风力作用下进入回收磨料管道（19）；所述磨料收集存储模块用于存储所述回收磨料管道（19）收集的磨料。
2.根据权利要求1所述的一种高压磨料水射流钢轨打磨磨料分离循环利用系统，其特征在于，所述回收磨料管道（19）包括喇叭分离口以及回收直管，所述喇叭分离口与磨料分离机（18）的磨料进料口的水平距离、所述喇叭分离口与风机（17）竖直距离满足以下关系：其中， 为喇叭分离口与所述磨料分离机（18）的磨料进料口的水平距离， 为喇叭分
离口与所述风机（17）的竖直距离， 为所述风机（17）输出的风力， 为磨料的空气阻力。
3.根据权利要求2所述的一种高压磨料水射流钢轨打磨磨料分离循环利用系统，其特征在于，所述喇叭分离口的内侧壁为粗糙面，且该喇叭分离口与回收直管的连接处设有滑动分离口，其中，磨料表面粗糙度不满足要求的从滑动分离口滑出，满足要求的则掉入回收直管内。
4.根据权利要求1所述的一种高压磨料水射流钢轨打磨磨料分离循环利用系统，其特征在于，所述磨料分离机（18）的底部设有废磨料收集箱（20），用于收集废磨料。
5.根据权利要求1所述的一种高压磨料水射流钢轨打磨磨料分离循环利用系统，其特征在于，所述滤网（5）上设有滤网孔，所述滤网孔的直径小于所述待回收磨料的粒径；所述滤网（5）倾斜布置，其与所述磨料干燥模块连接的一边高度最低。
6.根据权利要求1所述的一种高压磨料水射流钢轨打磨磨料分离循环利用系统，其特征在于，所述磨料一级分离模块还包括磨料移除水箱（7）和水箱（12），所述水箱（12）通过水管分别与所述回收水箱（4）和磨料移除水箱（7）连通。
7.根据权利要求6所述的一种高压磨料水射流钢轨打磨磨料分离循环利用系统，其特征在于，所述磨料移除水箱（7）与所述磨料分离机（18）之间还设有干燥器（15），该干燥器（15）用于对磨料进行二次干燥。
8.根据权利要求7所述的一种高压磨料水射流钢轨打磨磨料分离循环利用系统，其特征在于，所述干燥器（15）与所述磨料分离机（18）之间还设有重力分离器（16），该重力分离器（16）用于对磨料进行三次干燥。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种高压磨料水射流钢轨打磨磨料分离循环利用系统，其特征在于，所述磨料收集存储模块包括磨料收集箱（21），该磨料收集箱（21）设于所述回收磨料管道（19）底端。
10.根据权利要求9所述的一种高压磨料水射流钢轨打磨磨料分离循环利用系统，其特征在于，所述磨料收集存储模块还包括磨料储存罐（24），所述磨料储存罐（24）通过磨料截止阀（22）与所述磨料收集箱（21）连接，所述磨料储存罐（24）上还设有加砂口（23）。
