1.一种煤炭烘干装置，包括：烘干箱、烘干料筒、进料斗、螺旋输送机构、热风烘干机构及传送带；所述烘干料筒水平向设置于所述烘干箱内的上部，且所述烘干料筒的一端部固定装设于所述烘干箱内的一侧壁上，所述烘干料筒的另一端部具有沿烘干料筒轴向方向开设的出料口，所述出料口与相对的烘干箱侧壁之间间隔形成有落料空间；所述进料斗装设于所述烘干箱的上部并临近烘干料筒与烘干箱侧壁的结合处，且所述进料斗与烘干料筒内部相通；所述螺旋输送机构装设于固定有所述烘干料筒的烘干箱侧壁上，且所述螺旋输送机构的螺旋叶片输送部沿烘干料筒轴向而设置于烘干料筒内；所述热风烘干机构装设于与所述出料口相对的烘干箱侧壁上，且所述热风烘干机构通过进气管向所述烘干料筒内输送热风；其特征在于，还包括：落料缓冲机构；所述传送带装设于所述烘干箱内的底部，且所述传送带的一端位于出料口的下方，所述传送带的另一端通过开设于烘干箱侧壁下部的通口而延伸至烘干箱之外；所述落料缓冲机构装设于烘干箱内的落料空间中且位于出料口的下方，所述落料缓冲机构对出料口排出的干燥煤炭进行缓冲，并使被缓冲后的所述干燥煤炭下落至传送带上而输送出烘干箱。
2.根据权利要求1所述的煤炭烘干装置，其特征在于，所述落料缓冲机构包括：轴杆、至少一个弹性缓冲部及减震板，所述轴杆以其轴向垂直于所述烘干料筒的轴向而水平向设置于所述出料口的下方处，所述至少一个弹性缓冲部装设于与所述出料口相对的烘干箱侧壁上，且所述至少一个弹性缓冲部的高度高于所述轴杆的高度，所述减震板的下边缘具有套筒且套设于所述轴杆上，所述减震板的上边缘与所述至少一个弹性缓冲部连接，通过所述弹性缓冲部的收缩或复原而使所述减震板以所述轴杆为轴朝向所述出料口远离或靠近。
3.根据权利要求2所述的煤炭烘干装置，其特征在于，所述弹性缓冲部是由套筒、伸缩杆及螺旋弹簧构成，所述套筒具有封闭端与开口端，所述封闭端铰接于所述烘干箱侧壁上，所述开口端沿套筒径向向内延伸形成有环形止挡部，所述伸缩杆的一端铰接于所述减震板的上边缘，所述伸缩杆的另一端由所述开口端穿入至所述套筒内且具有沿伸缩杆径向向外延伸形成的环形卡位部，以所述环形止挡部对环形卡位部的限位以将所述伸缩杆的另一端限制于所述套筒内，所述螺旋弹簧设置于所述套筒内且其两端分别抵顶于所述封闭端及环形卡位部。
4.根据权利要求2所述的煤炭烘干装置，其特征在于，所述减震板的上侧面具有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的煤炭烘干装置，其特征在于，所述螺旋输送机构包括：电机及所述螺旋叶片输送部，所述螺旋叶片输送部是由中空状的轴筒以及螺旋套设固定于所述轴筒上的螺旋叶片构成，所述电机装设于烘干箱侧壁的外侧面上且其驱动端穿设烘干箱侧壁而与设置于所述烘干料筒内的所述螺旋叶片输送部的轴筒的端部固定连接。
6.根据权利要求5所述的煤炭烘干装置，其特征在于，位于所述螺旋叶片间的所述轴筒的壁面上螺旋且间隔开设有数个排气孔，所述烘干料筒具有所述出料口的端部的中心处装设有轴承，所述轴承与所述轴筒的端部结合，所述进气管连接所述轴承并通过轴承的中间通孔将所述热风烘干机构输送的热风导入至所述轴筒内且通过所述数个排气孔排放至所述烘干料筒中。
7.根据权利要求1所述的煤炭烘干装置，其特征在于，还包括：煤渣回收机构；所述烘干料筒为圆筒体状且其壁面上均匀布设有数个筛孔，所述煤渣回收机构装设于所述烘干箱内且位于所述烘干料筒的下方以盛接由所述数个筛孔筛出的煤渣。
8.根据权利要求7所述的煤炭烘干装置，其特征在于，所述煤渣回收机构是由至少两个导轨及煤渣回收盘构成，所述至少两个导轨与所述烘干料筒的轴向平行而装设于所述烘干箱内且位于烘干料筒的下方，于烘干箱侧壁上开设有回收盘进出口，所述煤渣回收盘通过所述回收盘进出口而插设置放于所述至少两个导轨上，或是由所述至少两个导轨上抽离于所述烘干箱。
9.根据权利要求7所述的煤炭烘干装置，其特征在于，还包括：吸湿除尘棉，所述烘干料筒的上侧壁面与所述烘干箱的顶部之间间隔有距离，所述吸湿除尘棉通过固定块固定于所述烘干箱内的顶部。
10.根据权利要求9所述的煤炭烘干装置，其特征在于，所述吸湿除尘棉的横向截面呈弧形而包围设置于所述烘干料筒上侧壁面的上方。
