1.一种复合式麻花钻，其特征在于，包括主切削部、副切削部和柄部；所述副切削部和所述柄部均为硬质合金体，在所述副切削部的前端中心开设有横向贯通槽，所述主切削部为聚晶金刚石片并嵌设固定在所述横向贯通槽内，且所述聚晶金刚石片与所述副切削部的对接处均光滑过渡；所述副切削部包括螺旋设置的两个刃瓣，两个所述刃瓣之间形成中心对称的两个螺旋排屑槽，各所述刃瓣的其中一侧边形成有刃带；两个所述刃瓣的前端面与所述聚晶金刚石片的外侧面构成头部锥面，在所述头部锥面上对应两个所述螺旋排屑槽之间形成两个中心对称的连接面，每个所述连接面均包括顺序连接的主后刀面、副后刀面和槽口端面；所述主后刀面由形成在所述聚晶金刚石片上的第一主后刀面以及形成在所述刃瓣上的第二主后刀面构成，所述副后刀面由形成在所述聚晶金刚石片上的第一副后刀面以及形成在所述刃瓣上的第二副后刀面构成，所述槽口端面由形成在所述聚晶金刚石片上的第一槽口端面以及形成在所述刃瓣上的第二槽口端面构成，且所述主后刀面、所述副后刀面和所述槽口端面的形状均为扇形，所述主后刀面与切削平面之间的夹角、所述副后刀面与所述主后刀面之间的夹角和所述槽口端面与所述副后刀面之间的夹角依次增大；所述螺旋排屑槽贯穿所述第一槽口端面和所述第二槽口端面，每个所述螺旋排屑槽和对应的所述第一槽口端面与相邻的所述第一主后刀面之间的两条交线构成一条主切削刃；所述主切削刃与对应的所述刃带平滑相交，两条所述主切削刃之间通过两个钻尖过渡圆弧连接，且两个所述钻尖过渡圆弧之间以及各所述钻尖过渡圆弧与对应的所述主切削刃之间均相切设置。
2.如权利要求1所述的复合式麻花钻，其特征在于，所述钻尖过渡圆弧的半径为0.2mm～0.6mm。
3.如权利要求1所述的复合式麻花钻，其特征在于，两条所述主切削刃在垂直于所述副切削部轴线的端面上投影之间的间距为0.2mm～0.6mm。
4.如权利要求1所述的复合式麻花钻，其特征在于，两条所述主切削刃在与其平行的轴向平面上投影之间的夹角为120°～125°。
5.如权利要求1所述的复合式麻花钻，其特征在于，各所述刃带与对应的所述螺旋排屑槽的交线均形成副切削刃，所述主切削刃与对应的所述副切削刃之间通过侧部过渡圆弧平滑相接。
6.如权利要求5所述的复合式麻花钻，其特征在于，所述侧部过渡圆弧的半径为0.1mm～0.3mm。
7.如权利要求1所述的复合式麻花钻，其特征在于，所述刃带的宽度为0.3mm～1mm。
8.如权利要求1所述的复合式麻花钻，其特征在于，所述刃带的螺旋升角为25°～32°。
9.如权利要求1所述的复合式麻花钻，其特征在于，所述副切削部的侧壁构成直径由其前端向末端逐渐缩小的倒锥形面，所述倒锥形面的轴截面中两条母线之间的夹角为0.5°～1.2°。
10.如权利要求1所述的复合式麻花钻，其特征在于，所述副切削部内设有两个螺旋内冷孔，各所述螺旋内冷孔的前端分别贯穿两个所述第二副后刀面，各所述螺旋内冷孔的后端均穿过所述柄部并贯穿所述柄部的后端面。
11.如权利要求10所述的复合式麻花钻，其特征在于，各所述螺旋内冷孔的螺旋角均与所述刃带的螺旋升角相同。
12.如权利要求1所述的复合式麻花钻，其特征在于，所述主后刀面与切削平面之间的夹角为5°～10°，所述副后刀面与所述主后刀面之间的夹角为20°～30°，所述槽口端面与所述副后刀面之间的夹角为45°～65°。
13.如权利要求1所述的复合式麻花钻，其特征在于，在所述横向贯通槽的槽底固设有定位凸台，在所述聚晶金刚石片的内侧端开设有定位凹槽，所述定位凸台插设在所述定位凹槽内，所述聚晶金刚石片与所述副切削部之间焊接固定。
14.如权利要求1所述的复合式麻花钻，其特征在于，所述聚晶金刚石片的厚度为0.5mm～3mm。
