1.一种催化剂的改性方法，其特征在于，包括：将包括载体和负载在所述载体上的金属颗粒的催化剂与还原剂在第一溶剂中混合得到混合液，对混合液进行热还原处理，固液分离，制得改性催化剂；所述载体选自炭黑、多孔碳、碳纤维、碳纳米管、碳纳米角和石墨烯中的至少一种；所述还原剂与所述催化剂的质量比为0.03-0.3；热还原处理的温度为160-200 o C，时间为4-10小时。
2.根据权利要求1所述的催化剂的改性方法，其特征在于，所述混合液中所述还原剂的浓度为1-10mmol/L。
3.根据权利要求1或2所述的催化剂的改性方法，其特征在于，所述金属颗粒选自铂、钯、钌、铱、锇和铂-Me合金中的至少一种，其中，Me是选自钯、钌、铱、锇、镓、钛、钒、铬、锰、铁、钴、镍、铜、银、金、锌、锡、钼、钨、镧、铌、钽、锆、铈、钇和铑中的至少一种金属元素。
4.根据权利要求1或2所述的催化剂的改性方法，其特征在于，所述催化剂为Pt/C、PtCo/C、PtRu/C。
5.根据权利要求1或2所述的催化剂的改性方法，其特征在于，改性方法满足条件A-C中的至少的一个：A、固液分离为离心或过滤，固液分离后对固体进行干燥；B、所述第一溶剂为水或有机溶剂；C、所述还原剂选自硼氢化钾、硼氢化钠、柠檬酸和乙二醇中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的催化剂的改性方法，其特征在于，所述干燥温度为60-100 o C，干燥时间为6-10小时。
7.根据权利要求5所述的催化剂的改性方法，其特征在于，所述有机溶剂为甲醇或DMF。
8.一种改性催化剂，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的催化剂的改性方法制得。
9.根据权利要求8所述的改性催化剂，其特征在于，所述改性催化剂的载体表面氧含量为4-7at.%，和/或，所述改性催化剂的金属颗粒粒径为3.3~4.2 nm。
10.一种催化剂层，其特征在于，包括权利要求8或9所述的改性催化剂和全氟磺酸树脂。
11.一种膜电极，其特征在于，包括权利要求10所述的催化剂层，还包括气体扩散层和质子交换膜。
12.一种权利要求11所述的膜电极的制备方法，其特征在于，包括：将所述改性催化剂和全氟磺酸树脂在第二溶剂中混合制成浆料，将所述浆料均匀涂敷至质子交换膜阴极侧，在所述质子交换膜两侧热压气体扩散层，制得所述膜电极。
13.根据权利要求12所述的膜电极的制备方法，其特征在于，满足条件（1）-（8）中的至少的一个：（1）所述改性催化剂与全氟磺酸树脂的质量比为（6~8）：（2~40）；（2）所述第二溶剂与改性催化剂的质量比为（1000~200）：1；（3）改性催化剂和全氟磺酸树脂在第二溶剂中采用超声分散，超声频率为20 kHz~100kHz，超声时间为30 min~120 min，超声温度控制在15~30 o C；（4）采用超声喷涂将所述浆料涂敷至质子交换膜阴极侧；（5）质子交换膜阳极侧涂敷权利要求8所述浆料或涂敷未改性的催化剂制得的浆料；（6）金属颗粒的阴极担载量：0.3-0.8 mg Pt cm -2 ；（7）所述第二溶剂为甲醇、异丙醇、水中的至少一种；（8）所述热压温度为110-140℃，热压压力0.2-2MPa。
14.根据权利要求13所述的膜电极的制备方法，其特征在于，所述改性催化剂与全氟磺酸树脂的质量比为7：3。
15.根据权利要求13所述的膜电极的制备方法，其特征在于，金属颗粒的阳极担载量：0.05-0.2 mg Pt cm -2 。
16.根据权利要求13所述的膜电极的制备方法，其特征在于，所述热压时间为1-2min。
17.一种燃料电池，包括权利要求11所述的膜电极或权利要求12-16任一项所述的膜电极的制备方法制备的膜电极。
