1.一种耐腐蚀镍基硬质合金零件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，将质量分数为6-15%的Ni、质量分数为0.5-2%的Cr、质量分数为0.2-2%的Cr 3 C 2 、质量分数为6-10%的W及质量分数为余量的WC进行混合；步骤2，将步骤1中获得的合金粉末与己烷石蜡及研磨球混合后装入研磨罐内；步骤3，通过球磨机对球磨罐内的合金粉末进行研磨混合；步骤4，通过喷雾干燥的方式进行造粒；步骤5，通过低压烧结的方式获得零件毛坯；研磨罐，包括中连构件（1）、端连构件（2）及端封构件（3）；中连构件（1）的数量为一个；端连构件（2）的数量为一对，且分别设于中连构件（1）的两端；端封构件（3）的数量为一对，且分别设于端连构件（2）的另一端，且用于端连构件（2）端部的密封；中连构件（1）包括中筒（10），中筒（10）的两端均设有第一法兰（11），第一法兰（11）端部均成形有外环（110），外环（110）的内壁呈圆周阵列地成形有凸块（111），第一法兰（11）的端部均还设有第一密封环（112），第一密封环（112）位于外环（110）内，第一密封环（112）内侧壁的截面为弧形结构，第一密封环（112）外侧壁的截面为平直结构，中筒（10）的外壁呈圆周阵列地设有多对转动座（12），每对转动座（12）之间均设有转动帽（13），每个转动帽（13）的两端均设有内拉丝杆（14），位于同一个转动帽（13）上的内拉丝杆（14）的螺纹旋向相反，内拉丝杆（14）的外侧端均设有内拉座（15），内拉座（15）的外侧端均设有内拉连板（16），内拉连板（16）的外侧端均设有凸形板（17），凸形板（17）上均开设有一对定位孔（170）；端连构件（2）包括边筒（20），边筒（20）的一端成形有第二法兰（21），边筒（20）的另一端成形有第三法兰（200），第二法兰（21）的端部开设有内嵌环槽（210），内嵌环槽（210）的槽底成形有多个等腰梯形槽（211），第三法兰（200）的端部成形有内密封环槽（212），第三法兰（200）的端部还成形有外密封环槽（213），内密封环槽（212）内壁的截面呈弧形结构，内密封环槽（212）外壁的截面呈平直结构，且第一密封环（112）穿于内密封环槽（212）内，外密封环槽（213）的内壁呈圆周阵列地开设有内凹槽（214），凸块（111）与内凹槽（214）一一对应，且凸块（111）穿于与其对应的内凹槽（214）内，外环（110）穿于外密封环槽（213）内，第三法兰（200）的外壁呈圆周阵列地成形有连接支板（22），连接支板（22）的内壁均开设有限位槽（220），限位槽（220）内均设有一对定位杆（221），凸形板（17）穿于限位槽（220）内，且定位杆（221）均穿于定位孔（170），第二法兰（21）的外壁呈圆周阵列地成形有装配钩（23），边筒（20）的外壁呈圆周阵列地设有多个内衬弧板（24），内衬弧板（24）的外壁均开设有弧槽，内衬弧板（24）上套设有石墨环（26），内衬弧板（24）的两端侧壁均成形有固定凸板（25），固定凸板（25）通过螺钉固定于边筒（20）上；端封构件（3）包括封盘（30），封盘（30）的内壁成形有密封凸环（300），密封凸环（300）的另一端成形有多个等腰梯形密封环（301），密封凸环（300）穿于内嵌环槽（210）内，等腰梯形密封环（301）均穿于等腰梯形槽（211）内，封盘（30）的外壁安装有安装板（31），安装板（31）上安装有外拉丝杆（32），外拉丝杆（32）上设有外拉丝套（33），外拉丝套（33）的外侧端设有外拉转动帽（330），外拉丝套（33）外套设有外拉盘（34），外拉盘（34）的外壁成圆周阵列地设有多对连接头（35），每对连接头（35）的外侧端均设有转动销（36），转动销（36）上均设有外拉板（37），外拉板（37）的另一端均设有外拉框（38）。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀镍基硬质合金零件的制备方法，其特征在于，步骤2中合金粉末与己烷石蜡的固液比为1Kg：300ml。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀镍基硬质合金零件的制备方法，其特征在于，步骤2中研磨球与合金粉末的重量比为5：1。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀镍基硬质合金零件的制备方法，其特征在于，步骤3中球磨时间为48-60小时。
5. 根据权利要求1所述的耐腐蚀镍基硬质合金零件的制备方法，其特征在于，步骤5中所得零件的硬度为89-92 HRA。
6.根据权利要求1所述的耐腐蚀镍基硬质合金零件的制备方法，其特征在于，步骤5中所得零件的横向断裂强度至少为3000MPa。
