1.一种功能化石墨烯，其特征在于，所述功能化石墨烯的原料包括烷基对苯二胺类抗氧化剂与氧化石墨烯；所述烷基对苯二胺类抗氧剂为质量比为1:1-2的N,N'-二仲丁基对苯二胺、N,N`-双（1,3-二甲基丁基）对苯二胺；所述功能化石墨烯通过如下方法制备：在溶剂存在下，将质量比为3-5:1的烷基对苯二胺类抗氧化剂与氧化石墨烯在 80℃-95℃下进行开环反应。
2.根据权利要求1所述的功能化石墨烯，其特征在于，所述烷基对苯二胺类抗氧剂为质量比为1: 2的N,N'-二仲丁基对苯二胺、N,N`-双（1,3-二甲基丁基）对苯二胺。
3.一种包含有如权利要求1或2所述的功能化石墨烯-橡胶母胶，其特征在于，按质量百分数计，包含20%-40%的所述功能化石墨烯，其余为橡胶胶乳。
4.一种如权利要求3所述的功能化石墨烯-橡胶母胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：A、将3-4g功能化石墨烯分散于50-80ml无水乙醇与150-200ml的水中，超声30-60min，得到功能化石墨烯分散液；B、将功能化石墨烯分散液加入17-35g的橡胶胶乳中，搅拌2-3h，得到混合胶乳，混合胶乳再倒入氯化钙乙醇混合溶液中破乳，用蒸馏水洗涤，烘干后制得功能化石墨烯-橡胶母胶；所述氯化钙乙醇混合溶液与混合乳胶的质量比为3-5：1；所述氯化钙乙醇混合溶液由质量比为1：1-2的氯化钙水溶液和乙醇组成；所述氯化钙水溶液的质量分数为30~35wt%。
5.一种橡胶垫板，其特征在于：包括权利要求4中所述的功能化石墨烯。
6.如权利要求5所述的一种橡胶垫板，其特征在于，按质量份数计，原料包括：天然橡胶60-70份，顺丁橡胶30-40份，功能化石墨烯-天然橡胶母胶10-30份，硫化剂0.5-2份，促进剂3-5份，活性剂5-10份，防老剂4-6份，填料60-80份。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶垫板，其特征在于，所述硫化剂为硫磺；促进剂为一硫化四甲基秋兰姆、四（六）硫化双五亚甲基秋兰姆、二硫化四甲基秋兰姆、N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、二硫化二苯骈噻唑、二甲基二硫代氨基甲酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌、4-4`-二硫化二吗啉中的一种或几种；活性剂为质量比4.5-5：1.5-2.4的氧化锌与硬脂酸；防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物、2-硫醇基苯并咪唑、N,N`-二苯基对苯二胺、N-异丙基-N`-苯基对苯二胺中的一种或几种；填料为质量比40-66：10-35的炭黑和陶土。
8.一种如权利要求6所述的橡胶垫板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a、塑炼在开炼机上对天然橡胶与顺丁橡胶生胶进行塑炼，得到塑炼胶，塑炼时间10-20min；b、混炼将塑炼胶放入密炼机中，加入活性剂，待胶料混合均匀后加入功能化石墨烯-天然橡胶母胶，混炼时间10-15min；再加入硫化剂、促进剂、防老剂、填料，控制温度60-80℃，混炼20-30min后停放；停放12h后进行反炼，薄通8-10遍，打三角包5-10次后下片后得到混炼胶胶片；c、硫化将混炼胶胶片放入平板硫化仪中，硫化温度为150℃-170℃，硫化时间为t90，得到橡胶垫板。
9.一种权利要求8所述的橡胶垫板的用途，其特征在于，所述橡胶垫板在铁道线路、桥梁和道岔中使用。
