1.一种火山岩储层酸化的高粘缓速酸化剂，其特征在于，所述高粘缓速酸化剂由以下质量百分比的组分组成：HCl 8-15％，HF 2-4％，聚合物稠化剂0.3-1％，酸化缓蚀剂1.5-2.5％，铁离子稳定剂0.6-1.4％，酸化防乳破乳剂0.6-1.4％，高粘增稠剂0.3-1％，水化剂0.01-0.03％，余量为水；所述聚合物稠化剂制备方法如下：将2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺和去离子水按质量比为(2-4)：1：(12-20)的比例加入配料釜中并搅拌均匀，按3-7‰浓度加入引发剂过硫酸钾；用真空泵将反应釜抽真空达到20-36bar，在反应釜中通入高纯氮气15-25分钟，室温下发生0.6-1.4小时聚合反应，反应结束后室温冷却1-3小时；将物料搅拌0.7-1.3小时后放入干燥器，在85-95℃下，干燥4-6小时，得到聚合物稠化剂，聚合物稠化剂分子量为800-1200万；所述酸化缓蚀剂制备方法如下：首先每向反应釜中加入环己酮600g，和浓度为31％的盐酸40-60g之后，边搅拌边加入多聚甲醛15-23g，并升温至60-65℃，10-30min后待多聚甲醛完全溶解，再缓慢加入15-23g多聚甲醛，并保持温度在60-65℃，10-30min后待多聚甲醛完全溶解，如此反复多次，直到加入多聚甲醛150-190g为止，最后恒温60-70℃，20-40min；再向其中加入苯胺250-280g和浓度为31％的盐酸20-30g，升温至90-110℃恒温2-6小时，并同时打开冷凝回流装置；将反应釜降温至70-80℃，加入180-220g的脂肪醇聚氧乙烯醚，继续缓慢降温，待温度降至40-50℃，依次加入甲酰胺280-320g，丙炔醇90-110g，OP-15活性剂90-110g，异丙醇45-55g，乙醇235-265g，搅拌20-40min，静置10-14h得到酸化缓蚀剂；所述铁离子稳定剂制备方法如下：每将500-600g去离子水加入电加热搅拌器或电加热反应釜，并升温至70-80℃，开启搅拌装置并缓慢加140-160g入乙二胺四乙酸二钠，保持温度70-80℃搅拌3-4h至完全溶解；将反应釜温度降至25-35℃，缓慢加入90-110g异坏抗血酸，搅拌0.5-1.5h至完全溶解；再向反应釜内加入185-215Kg乳酸后，搅拌0.5-1.5h，静置2-4h后得到铁离子稳定剂；所述酸化防乳破乳剂制备方法如下：每将140-160g去离子水和270-330g正丁醇加入电加热搅拌器或电加热反应釜，并升温至45-55℃，开启搅拌装置并缓慢加90-110g入聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚和70-80g乙二醇丁醚，保持温度45-55℃搅拌至完全混合；保持温度45-55℃，缓慢加入160-185g AE-121破乳干剂和180-220g BC-020破乳干剂，搅拌至完全溶解，静置2-4h得到防乳破乳剂；所述高粘增稠剂制备方法如下：每依次将300-340g去离子水和265-285g丙三醇加入反应釜内搅拌均匀，加热升温至95-99℃，在搅拌的条件下加入55-65g氧化锆，升温至110-130℃，搅拌反应2-4h；加入25-35g乳酸和300-340g三乙醇胺，恒温在110-120℃条件下搅拌反应3-4h；缓慢降温至20-30℃，静置2-4h得到高粘增稠剂；所述水化剂制备方法如下：将质量比为(3-5)：1过硫酸铵和过氧化苯甲酸加入混拌器内混拌0.5-1.5h，得到水化剂。
2.根据权利要求1所述的一种火山岩储层酸化的高粘缓速酸化剂，其特征在于，所述高粘缓速酸化剂由以下质量百分比的组分组成：HCl 10-13％，HF2.5-3.5％，聚合物稠化剂0.5-0.8％，酸化缓蚀剂1.7-2.2％，铁离子稳定剂0.8-1.2％，酸化防乳破乳剂0.8-1.2％，高粘增稠剂0.5-0.8％，水化剂0.015-0.025％，余量为水。
3.根据权利要求1所述的一种火山岩储层酸化的高粘缓速酸化剂，其特征在于，所述高粘缓速酸化剂由以下质量百分比的组分组成：HCl 12％，HF 3％，聚合物稠化剂0.7％，酸化缓蚀剂2％，铁离子稳定剂1％，酸化防乳破乳剂1％，高粘增稠剂0.7％，水化剂0.02％，余量为水。
4.基于权利要求1-3任一项所述的一种火山岩储层酸化的高粘缓速酸化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：按照质量比例将盐酸和氢氟酸混合均匀后加入酸化缓蚀剂；步骤2：常温下按照配比向步骤1的混合液中缓慢加入聚合物稠化剂；步骤3：按照配比向步骤2的混合液中分别加入铁离子稳定剂、防乳破乳剂、高粘增稠剂和水化剂，加完后将液体以200-800r/min匀速搅拌20-40min，直至形成无色澄清透明液体，静置0.5-1.5h，得到高粘缓速酸化剂。
5.基于权利要求1-4任一项所述的一种火山岩储层酸化的高粘缓速酸化剂在地层温度低于120℃的火山岩储层酸化施工中的应用。
