一种臭气吸附型垃圾填埋场覆盖系统及制备方法

1.一种臭气吸附型垃圾填埋场覆盖系统的制备方法，臭气吸附型垃圾填埋场覆盖系统包括最上方的封场覆盖层和至少一个中间覆盖层组成；其特征在于：所述封场覆盖层，包括六个功能层，自上而下为：植被层、排水层、土工膜、膜下集气层、臭气吸附层Ⅰ、集气层Ⅰ；所述中间覆盖层包括三个功能层，自上而下依次是中间覆盖层上集气层、臭气吸附层Ⅱ、下集气层；覆盖系统与垃圾体构成“垃圾体-中间覆盖层-……-垃圾体-封场覆盖层”的结构体，结构体内有至少一个“垃圾体-中间覆盖层”的复合结构交错叠加；臭气吸附层Ⅰ与臭气吸附层Ⅱ都为臭气吸附层；臭气吸附层Ⅰ的厚度为1.0-2.0m，臭气吸附层Ⅱ的厚度为0.4-0.8m；臭气吸附层原料为再生细料，再生细料由回收建筑垃圾制备的再生细骨料和再生粉掺和而成，制备再生细骨料和再生粉的建筑垃圾中混凝土和砂浆占比≥95%，压实再生细料的pH不低于10；臭气吸附层的粒径分布曲线呈现马鞍形，具体的，按照土力学标准，再生细料的粒径级配曲线特征需满足以下几个条件：a）最大粒径≤2mm；b）有效粒径d 10 ≤0.005mm；c）1.2mm≤d 90 ≤1.8mm；d）不均匀系数CU≥5；e）曲率系数C C 介于1和3之间，即3≥C C ≥1，压实度≥95%，最大干密度下臭气吸附层的渗气系数在10 -6 m/s—10 -8 m/s，进气值1kPa—10kPa，吸水率≥10%，孔隙水饱和度60%—90%；臭气吸附型垃圾填埋场覆盖系统的制备方法，包括以下步骤：1）按各功能层要求进行备料；备料，土工膜运输至填埋场，植被层土料就近取材，制备再生粗骨料、再生细骨料及再生粉；再生骨料、再生粉制备前，应通过预处理将建筑垃圾中木材、钢筋、渣土等杂质去除，只保留废弃混凝土和砂浆石；2）加水混合及养护，在分别构筑封场覆盖层和中间覆盖层之前，将各个功能层所需的材料分别加水混合，配至最优含水率，而后密闭养护以便水分均匀；3）中间覆盖层铺设：一轮填埋作业完成后，进行清理、平整和碾压，而后依次铺设土工布、下集气层、土工布、臭气吸附层Ⅱ、土工膜，在进行下一轮填埋作业之前，将土工膜揭开移除，而后在臭气吸附层Ⅱ之上铺设上集气层，上集气层铺设完成之后开始下一轮填埋作业，下一轮填埋作业完成之后重新铺设中间覆盖层，铺设方法如上所述，如此重复直至填埋作业完成至预定填埋量，其中，上集气层，下集气层、臭气吸附层Ⅱ、上集气层需分层铺设，单层铺设厚度不超过10cm；4）封场覆盖层铺设：填埋作业全部完成后，进行清理、平整和碾压，而后依次铺设土工布、集气层Ⅰ、土工布、臭气吸附层Ⅰ、土工布、膜下集气层、土工膜、土工布、排水层、土工布、植被层，其中，集气层Ⅰ、臭气吸附层Ⅰ、膜下集气层、排水层、植被层需分层铺设，单层铺设厚度不超过10cm，而后对植被层进行绿化和养护。 2.根据权利要求1所述的臭气吸附型垃圾填埋场覆盖系统的制备方法，其特征在于：植被层包括能够培育植被的土壤，且植被层厚度满足所种植植被根系需求，植被层厚度≥0.5m，压实度≥80%；排水层原料为建筑垃圾回收利用制备而成的再生粗骨料，厚度0.2-0.4m，粒径为20-40mm，压实相对密度≥0.9；土工膜采用高密度聚乙烯土工膜或线性低密度聚乙烯土工膜，厚度≥1mm，膜上敷设非织造土工布，非织造土工布的规格≥300g/m 2 ；膜下集气层的原料为再生粗骨料，厚度0.2-0.4m，粒径为2-10mm，压实相对密度≥0.9；集气层Ⅰ的厚度为0.3-0.5m，集气层Ⅰ的原料为再生粗骨料，粒径为20-40mm，压实相对密度≥0.9。 3.根据权利要求1所述的臭气吸附型垃圾填埋场覆盖系统的制备方法，其特征在于：上集气层、下集气层分别采用再生粗骨料构筑，厚度分别为0.2-0.4m，粒径分别为20-40mm，压实相对密度分别≥0.9。 4.根据权利要求1所述的臭气吸附型垃圾填埋场覆盖系统的制备方法，其特征在于：各功能层之间设有防止各层原料混合的透水透气的隔绝材料层进行间隔。 5.根据权利要求1所述的臭气吸附型垃圾填埋场覆盖系统的制备方法，其特征在于：臭气吸附层Ⅰ、臭气吸附层Ⅱ的材料的原混凝土强度不低于C30，除植被层、土工膜外的其他功能层都使用建筑垃圾回收的再生骨料，其中再生骨料的原混凝土强度不低于C10。 6.根据权利要求1所述的臭气吸附型垃圾填埋场覆盖系统的制备方法，其特征在于：膜下集气层侧部设有膜下集气层抽气装置，集气层Ⅰ侧部设有集气层Ⅰ抽气装置，上集气层、下集气层侧部分别设有上集气层抽气装置、下集气层抽气装置。