1.一种高活性水泥掺合料的制备方法，其特征在于，所述方法是通过利用转炉钢渣作为主要原料、电石渣和高炉矿渣作为辅料混合后在反应炉进行升温，直至熔融态转炉钢渣温度，经过保温处理后急冷至室温，破碎球磨成粉末，从而得到高活性水泥掺合料；所述电石渣为所述转炉钢渣质量的10-25％，所述高炉矿渣为所述转炉钢渣质量的10-25％；所述升温具体过程：从20℃升温到200℃的升温速率控制为10℃/min，从200℃升温到1350℃的升温速率控制为15℃/min；所述的高活性水泥掺合料中按质量百分比计：CaO43.58-43.98％，SiO 2 14.97-15.84％，Al 2 O 3 5.21-6.70％，Fe 2 O 3 17.60-19.35％，MgO7.29-7.73％，P 2 O 5 1.85-2.16％，MnO2.50-2.76％，C/S2.97-3.11，S/A4.01-4.88。
2.根据权利要求1所述的高活性水泥掺合料的制备方法，其特征在于，所述急冷的方式为风机急冷冷却或水淬急冷冷却。
3.根据权利要求1所述的高活性水泥掺合料的制备方法，其特征在于，所述转炉钢渣、电石渣、高炉矿渣混合中，所述电石渣与高炉矿渣同时掺入，且电石渣与高炉矿渣质量比为1：1，所述电石渣与高炉矿渣的总质量为转炉钢渣的25-40％。
4.根据权利要求1所述的高活性水泥掺合料的制备方法，其特征在于，所述破碎球磨得到的粉末为200目以上。
5.根据权利要求1所述的高活性水泥掺合料的制备方法，其特征在于，所述的高活性水泥掺合料是以转炉钢渣为主的全固废制备所得，其28天活性指数达到85％以上，远远高于转炉钢渣磁选尾渣单独作为水泥掺合料的28天活性指数68％。
6.根据权利要求1-5任一所述的高活性水泥掺合料的制备方法，其特征在于，所述的高活性水泥掺合料中出现了原转炉钢渣中没有的硅酸三钙，FeO在高温条件下转变成磁铁矿和赤铁矿；还出现了铝酸三钙和莫来石等水化活性较高的矿物组分。
7.根据权利要求1-5任一所述的高活性水泥掺合料的制备方法，其特征在于，将制备得到的高活性水泥掺合料和转炉钢渣粉按照国家标准《GB/T17671-1999》制备水泥胶砂，经过检测得出：高活性水泥掺合料的3天抗压强度为12.6-14.9MPa，7天抗压强度为21.6-23.1MPa，28天抗压强度为41.9-44.5MPa。
