薄覆土小净距多线平行大直径泥水平衡管道顶进施工方法

1.薄覆土小净距多线平行大直径泥水平衡管道顶进施工方法，其特征在于：包括有以下步骤：(1)、顶进前准备：施工时按照设计确定的规格及材料施工反力墙，安装反力分散架，在工作井内按照实际三维空间位置安装定位轨道，作为顶管机安装平台也作为顶管机始发提供准确的方向，安装推进千斤顶，安装泥水平衡推进机头，安装机尾，安装进水设备和抽浆设备安装各种管线，安装环形顶铁，将水准仪和静力水准仪固定安放在工作井内的后部千斤顶架子中心，并在工作井内建立临时水准点、轴线控制桩和工作井护桩，以便复核顶管轴线和工作井位置是否移动，在顶进前、顶进过程中和顶进结束后均测量和控制管道标高及中心偏差，并作好记录；开顶前，对所有设备进行全面检查，并经过试运转无故障后即可开门进洞；(2)、管道顶进施工监测：打开洞门，机头顶入洞口后，下设备段，转接油管、电缆及泥水管后继续顶进，油缸顶到位后，拆除泥水管和电缆，第一节砼管下井，设备段与第一节砼管合拢，接通泥水管和电缆继续顶进；重复上述过程，在顶进过程中每顶一节砼管对顶进轴线作一到二次测量，确定纠偏的方向和时机；并对机头前10米，后20米的地面沉降监测点作一测量；在整个顶进过程中在压浆孔向管壁外注入触变泥浆，以便顶进的定量定点压浆，减小顶进时管外壁阻力，填充扰动土中空隙，减小地面沉降；在管道顶进施工过程中，进行顶管顶进姿态控制，由四台纠偏油缸完成纠偏校正，四台纠偏油缸呈井字形分布，联接顶管机前、后壳体，同时通过安装在后壳体内的电气控制系统传输至机外操作台，顶管过程中，通过观察机外操作台显示器状态和倾斜仪表的数据知晓顶管机的工作情况，以此判断顶进过程的纠偏校正效果和顶管机的趋势；(3)、顶管首尾：管道顶完后，接收导轨就位，安装洞口止水装置，机头偏差复测，井位复测，打开洞门，机头进洞，管道内清理，洞口井壁与砼管节间连接处理，水泥浆液置换外壁减阻泥浆，机坑内设备拆除和吊运，管道清洗；并进行管节偏差测量记录，在每个沉井布置1个观测基点，观测基点为现浇钢筋混凝土墩，安装强制对中基座,最大对中误差0.05mm，在每节管道上选点，测量其中心位置和管底标高，根据测量结果，绘制竣工曲线，进行管道质量评定，测量地面的沉降，并作好记录以确定顶管施工对周围环境的影响情况。 2.根据权利要求1所述的薄覆土小净距多线平行大直径泥水平衡管道顶进施工方法，其特征在于：所述的机头进洞时严格控制偏差，10m内偏差不大于0.3cm，高低偏差不超过0-0.3cm，当达不到上述要求，拉出工具管，作第二次进洞。 3.根据权利要求1所述的薄覆土小净距多线平行大直径泥水平衡管道顶进施工方法，其特征在于：所述的触变泥浆的注浆压力控制在1MPa以内，注浆总量为28-29m 3 。 4.根据权利要求1所述的薄覆土小净距多线平行大直径泥水平衡管道顶进施工方法，其特征在于：所述的管道顶进速度控制为3-5cm/min。 5.根据权利要求1所述的薄覆土小净距多线平行大直径泥水平衡管道顶进施工方法，其特征在于：所述的步骤(2)中，开始顶第一节砼管时，每顶进20—50cm/次，测量一次管道标高及中心偏差；正常顶进时，每顶进1m/次测量一次管道标高及中心偏差；当顶进中发现管位偏差在10-12mm时，即进行纠偏校正。 6.根据权利要求5所述的薄覆土小净距多线平行大直径泥水平衡管道顶进施工方法，其特征在于：所述的中心偏差的测量即中心线的测量：首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩，然后在工作井边的两方向桩上挂小线，其上吊两个垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水准仪照准两垂球，读管前端的中心尺刻度，当与中心尺的中心刻度相重合，说明其方向准确，否则其差值即为中心偏差值。 7.根据权利要求5所述的薄覆土小净距多线平行大直径泥水平衡管道顶进施工方法，其特征在于：所述的管道标高的测量即为高程测量：在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设于工作坑内，测量前端管底高程。