1.一种改善小方坯断面生产过共析钢中心碳偏析的控制方法，其特征在于，包括：结晶器水量控制在120m 3 /h，电流：200A,频率：3.5Hz；二冷水系统零段的足辊及其它二冷段输出辊均务必运转正常，比水量：0.70L/Kg；分配比：Ⅰ区：Ⅱ区：Ⅲ区：Ⅳ区=45%：27%：17%：11%；各段的气雾喷嘴、水喷嘴务必畅通，确保铸坯各面冷却均匀；末端电磁搅拌电流：260A，频率：7Hz；中包烘烤大于1000℃，浸入式水口、大包长水口、先行烘烤后使用，要大于600℃；大包长水口采用氩封保护浇注；中包的六个下水口务必与结晶器上口对正、对中；大包长水口采用氩封保护浇注，氩气流量控制，以中包不露出钢液面为宜；大包开浇：中包对好后，大包做保温剂；不许过早加入，以免造成混渣增碳；要求浇注过程中，中包液面不漏红；中包开浇，当中包液面达到400mm时即可开浇；起步拉速0.6-0.7m/min；其余炉次拉速控制在1.9m/min±0.1m/min；正常浇注时中包液面不能低于800mm；大包水口钢流见渣，立即关闭；中包停浇液面不小于250mm；铸坯的头坯切＞5m、尾坯切＞3m；生产过程各工序钢包离线时，根据钢包包况适当提高离站温度，连铸坯红送或缓冷，缓冷时要求放在车间内专用缓冷区域，入缓冷区时铸坯温度≥450℃，缓冷时间≥36小时；加热段温度：970～1020℃，均热段温度：1150-1200℃，加热温度以确保开轧温度适当调整；保温2～3h后开轧，开轧温度970±20℃，轧制速度10～110m/s；根据CCT曲线测定Ac1温度为716℃，吐丝前、后要控制水箱水量，使温度在Ac1以下，遏制二次网状渗碳体的析出，改善中心碳偏析。
2.根据权利要求1所述的改善小方坯断面生产过共析钢中心碳偏析的控制方法，其特征在于，结晶器使用次数控制在50次至200次以内。
3.根据权利要求1所述的改善小方坯断面生产过共析钢中心碳偏析的控制方法，其特征在于，结晶器内壁镀层无脱落。
4.根据权利要求1所述的改善小方坯断面生产过共析钢中心碳偏析的控制方法，其特征在于，中包温度测定：开浇5分钟测温一次，此后每10分钟测温一次。
