一种改善钛渣酸浸处理后固液分离效果的处理方法

1.一种改善钛渣酸浸处理后固液分离效果的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括如下：将高硅铝钒钛磁铁矿钠化法钛渣依次经预处理、固液分离、第一酸处理、第二酸处理、搅拌处理和静置，之后经固液分离得到含钛液；所述第二酸处理的试剂包括第二酸和第一助剂；所述第一助剂包括白炭黑、硅藻土、木炭粉或纤维素中的1种或至少2种的组合；所述搅拌处理结束前5-7min添加有第二助剂；所述第二助剂包括聚乙二醇、烷基苯磺酸盐或三乙醇胺中的1种或至少2种的组合。 2.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述钛渣以质量百分含量计包括：20-30% 二氧化硅，8-12% 氧化铝。 3.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述预处理为将钛渣、水和酸进行混合处理。 4.如权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述预处理中的水和钛渣的质量比为(2-3):1。 5.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述预处理的终点为浆料pH值为4-7。 6.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述第一酸处理的温度为60-80℃。 7.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述第一酸处理的时间为30-180min。 8.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述第一酸处理中钛渣与第一酸的质量比为(1-2):1。 9.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述第一酸的质量浓度为50-98%。 10.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述第二酸处理中第二酸的加入量为所述钛渣质量的0.5-1倍。 11.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述第二酸处理中第二酸的质量浓度为10-20%。 12.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述第二酸处理中第一助剂的添加量为所述钛渣质量的0.04-0.16倍。 13.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述第二酸处理的温度为65-80℃。 14.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述第二酸处理的时间为30-180min。 15.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述烷基苯磺酸盐的碳原子数为12-18。 16.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述第二助剂的质量浓度为3-10%。 17.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述第二助剂的添加量为所述第二酸处理所得浆料体积的0.02-0.2倍。 18.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述搅拌处理的时间为10-20min。 19.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述搅拌处理的温度为60-80℃。 20.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述搅拌处理的转速为200-300r/min。 21.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述静置的温度为10-80℃。 22.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述静置的时间为30-120min。 23.如权利要求1-22任一项所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括如下：将高硅铝钒钛磁铁矿钠化法钛渣依次经预处理、固液分离、第一酸处理、第二酸处理搅拌处理和静置，之后经固液分离得到含钛液；所述钛渣以质量百分含量计包括：20-30% 二氧化硅，8-12% 氧化铝；所述预处理为将钛渣、水和酸进行混合；所述预处理中的水和钛渣的质量比为(2-3):1；所述预处理的终点为浆料pH值为4-7；所述第一酸处理的温度为60-80℃；所述第一酸处理的时间为30-180min；所述第一酸处理中钛渣与第一酸的质量比为(1-2):1；所述第一酸的质量浓度为50-98%；所述第二酸处理的试剂包括第二酸和第一助剂；所述第二酸处理中第二酸的加入量为所述钛渣质量的0.5-1倍；所述第二酸处理中第二酸的质量浓度为10-20%；所述第一助剂包括白炭黑、硅藻土、木炭粉或纤维素中的1种或至少2种的组合；所述第二酸处理中第一助剂的添加量为所述钛渣质量的0.04-0.16倍；所述第二酸处理的温度为65-80℃；所述第二酸处理的时间为30-180min；所述搅拌处理结束前5-7min添加有第二助剂；所述第二助剂包括聚乙二醇、烷基苯磺酸盐或三乙醇胺中的1种或至少2种的组合；所述烷基苯磺酸盐的碳原子数为12-18；所述第二助剂的质量浓度为3-10%；所述第二助剂的添加量为所述第二酸处理所得浆料体积的0.02-0.2倍；所述搅拌处理的时间为10-20min；所述搅拌处理的温度为60-80℃；所述搅拌处理的转速为200-300r/min；所述静置的温度为10-80℃；所述静置的时间为30-120min。