1.一种暗挖隧道的风水管道固定装置，其特征在于，包括钢板支架(1)、钢板托架和膨胀螺栓(2)，所述钢板支架(1)采用25a#槽钢，沿隧道每隔3-8m设置一道，并通过钢板托架由膨胀螺栓(2)固定在隧道内壁上；所述钢板支架(1)的其中一侧的支腿(3)与钢板托架连接，所述钢板支架(1)的腰(4)垂直于风水管道(5)的延伸方向设置，并在所述钢板支架(1)的腰(4)和另一侧的支腿(3)上连续开设多个槽道(6)，多个槽道(6)上下设置，用于安放并固定风水管道(5)；所述钢板支架(1)通过以下方式制成：a.粗轧，把矩形钢坯碾压成U型槽轧件，进行腰(4)和两个支腿(3)的预分；b.精轧，充分完成腰(4)和两个支腿(3)的金属分配，对轧件的尺寸和形状进行控制，使其符合技术要求；c.终轧，稳定腰(4)和两个支腿(3)的尺寸及形状，完成热变形过程；对尺寸及形状进行最终加工，轧出完整的槽型的钢板支架(1)；d.放样，根据施工要求的形状和尺寸，在完整的槽型的钢板支架(1)上画出槽道(6)的实样，并打上各种加工记号，为钢板支架(1)的切割下料作准备；e.切割，将钢板支架(1)放置在切割机上进行开槽切割；f.边缘加工，为消除切割造成的边缘硬化而将槽道(6)边缘切削1-2mm，并最终修整完成；g.制孔：用冲孔机、电钻、风钻在与钢板托架连接的支腿(3)上钻孔；所述钢板支架的钢坯包括以下重量份的成分：Cr10-15，Mn2-3，Ni10-12，C0.08-0.1，Si0.5-0.8，P0.01-002、S0.018-0.25，Cu4-5，Zn2-3，Nb0.08-0.1，B0.005-0.008，Ti0.08-0.1，V0.2-0.25，其余量为Fe及不可避免的杂质；所述钢坯的制备方法包括：(1)预脱硫，控制脱硫后铁水中的硫含量；(2)将含双数成分的配料材料依次加入电弧炉后，通电加热熔化，测各成分的含量，再依据测试结果初步调整各成分的含量，造渣，当炉温达到1700-1720℃后，扒渣、出钢；(3)LF精炼，精炼过程中先充分搅拌化渣，造渣，并再次调整各成分的含量；(4)在结晶器电磁搅拌电流强度为320-350A，运行频率为5-8HZ，中间包温度为1500-1510℃，拉速为1.5-2m/min，二冷比水量为2-2.2L/kg，铸坯矫直温度为1200-1250℃的条件下，将钢水连铸成钢坯；二冷比水量是指：连铸机二冷区单位时间内消耗的总水量与单位时间内通过二冷区铸坯质量的比值，单位为：L/kg，它是连铸二次冷却喷水强度的指标；(5)钢坯以300-305℃/小时速率升温至960-970℃，保温1.5-1.8小时，随空气冷却至室温；然后，再以175-185℃/小时速率升温至560-580℃，保温2-3小时；再以75-80℃/小时速率升温至850-860℃，保温4-5小时，再冷却至200-240℃，保温4-5小时；再放入液氮中处理2-3小时；(6)将钢坯送入均热段温度为1090-1100℃的加热炉中，加热100-110分钟，之后保持温度为890-920℃，速度为1.5-2m/s的条件，粗轧8-9个道次；然后保持温度为920-950℃，速度为9-10m/s的条件，精轧7-8个道次；保持冷却速度为200-220℃/S，对钢坯进行快速控冷，直至钢坯终冷温度为560-580℃，最后让钢坯自然空冷至室温。
2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述钢板支架(1)的尺寸为250*78*7mm，整体高度为900-1000mm，所述膨胀螺栓(2)为M16*200mm。
3.根据权利要求2所述的固定装置，其特征在于，所述槽道(6)的数量为3-5个，槽道(6)的形状为：沿着风水管道(5)的延伸方向从所述腰(4)的底面看去呈顺时针旋转90°的L形。
4.一种用于根据权利要求1-3任一项所述的暗挖隧道的风水管道固定装置的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：A.在隧道内壁的设计位置钻孔；B.通过膨胀螺栓(2)将钢板支架(1)和钢板托架连接，并将膨胀螺栓(2)安装到步骤A的钻孔中；C.将风水管道(5)分段固定在相应的槽道(6)中，之后进行拼接安装；D.将风水管道(5)与槽道(6)的接触面上铺垫橡胶层(7)，确保软接触；E.对风水管道(5)及钢板支架(1)涂刷红白相间警示漆；F.对同一断面整齐悬挂管道标识牌，张贴水管进出方向标志；其中，所述风水管道固定装置的安装高度为距离隧道地面2-3m，所述橡胶层(7)的厚度为5-8mm，并居中设置；架设钢板支架(1)的隧道位置表面不平整的，需提前进行处理，保证表面平整；风水管道(5)安装前应统一管线长度，接头位置错开钢板支架道(1)的位置。
