1.一种凹形面支座板的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：在支座板的凹形面基体上开设多个容纳槽；在镜面不锈钢板、凹形面及所述容纳槽内涂覆粘接剂；将所述镜面不锈钢板与所述凹形面定位固定后加热，所述粘接剂被加热后融化并沿所述凹形面流动以充满所述凹形面形成粘性连接层，所述粘性连接层使所述镜面不锈钢板与所述凹形面无缝连接。
2.根据权利要求1所述的凹形面支座板的加工方法，其特征在于：在支座板的凹形面基体上开设多个容纳槽的步骤包括：在支座板的凹形面基体上加工凹陷层；在所述凹陷层上开设多个容纳槽。
3.根据权利要求2所述的凹形面支座板的加工方法，其特征在于：在支座板的凹形面基体上加工凹陷层的步骤中，所述凹陷层的深度为1-3mm。
4.根据权利要求3所述的凹形面支座板的加工方法，其特征在于：在所述凹陷层上开设多个容纳槽的步骤中，所述容纳槽为弧形槽、齿形槽或柱形槽，且所述容纳槽在所述凹陷层的表面均匀分布；每一所述容纳槽的深度为1-3mm，且每一容纳槽开口的最大长度小于5mm；相邻所述容纳槽之间的距离为80-110mm。
5.根据权利要求4所述的凹形面支座板的加工方法，其特征在于：在镜面不锈钢板、凹形面及所述容纳槽内涂覆粘接剂的步骤中，所述粘接剂的涂覆厚度为0.1-1mm，所述容纳槽被所述粘接剂填满。
6.根据权利要求5所述的凹形面支座板的加工方法，其特征在于：在镜面不锈钢板、凹形面及所述容纳槽内涂覆粘接剂的步骤中，在涂覆粘接剂之前还包括使用清洁液对所述镜面不锈钢板与所述凹形面清洁后风干的步骤。
7.根据权利要求1-6任一项所述的凹形面支座板的加工方法，其特征在于：将所述镜面不锈钢板与所述凹形面定位固定后加热的步骤中，所述镜面不锈钢板与所述凹形面使用工装夹具定位固定后放入真空设备，在所述不锈钢钢板的上部增加10-50Kg配重之后所述真空设备抽真空执行加热操作。
8.根据权利要求7所述的凹形面支座板的加工方法，其特征在于：将所述镜面不锈钢板与所述凹形面定位固定后加热的步骤中，加热温度为900℃～1300℃，所述粘接剂融化并充满所述凹形面后进行保温，保温时间为480～840min，之后填充惰性气体进行冷却。
9.一种凹形面支座板，其特征在于，所述凹形面支座板采用权利要求1-8任一项所述的凹形面支座板的加工方法制备得到。
10.一种球型支座，其特征在于，包括依次连接的上支座板、球冠衬板以及下支座板，所述上支座板和/或所述下支座板为权利要求9所述的凹形面支座板。
