一种高压涡轮导向叶片自动加工产线及加工方法

1.一种高压涡轮导向叶片自动加工产线，其特征在于，包括环形设置的料库(5)、装夹台(6)、第一加工中心(7)、第二加工中心(8)、三坐标测量机(9)和清洗机(10)，环形中心设有转运设备(12)，所述料库(5)中设有多个快换工装(13)，所述加工中心上均设有卡盘，所述卡盘与快换工装(13)配合；所述快换工装包括夹具底盘(1)、第一连接组件(2)和第二连接组件(3)，所述第一连接组件(2)设置于夹具底盘(1)的一侧，所述第二连接组件(3)设置于夹具底盘(1)与第一连接组件(2)相对的一侧，所述第二连接组件(3)与卡盘配合；所述第一连接组件(2)包括第一定位块(201)和第二定位块(202)，所述第一定位块(201)和第二定位块(202)间隔设置，并形成定位槽(4)，所述定位槽(4)用于放置导向叶片；还包括位于定位槽上方的压板(204)，所述压板(204)包括多个第一定位板(2041)和多个第二定位板(2042)，所述第一定位板(2041)的一端与夹具底盘(1)连接，且连接点位于第一定位块(201)与定位槽(4)相对的一侧，另一端悬空设置于第一定位块(201)上方；所述第二定位板(2042)的一端与夹具底盘(1)连接，且连接点位于第二定位块(202)与定位槽(4)相对的一侧，另一端悬空设置于第二定位块(202)上方。 2.根据权利要求1所述的高压涡轮导向叶片自动加工产线，其特征在于，所述第一加工中心(7)和第二加工中心(8)均为五轴磨削加工中心。 3.根据权利要求1所述的高压涡轮导向叶片自动加工产线，其特征在于，还包括设置于定位槽(4)的一端的第三定位块(203)，所述第三定位块(203)位于靠近第一定位块(201)的一侧。 4.根据权利要求1所述的高压涡轮导向叶片自动加工产线，其特征在于，所述定位槽(4)内部还设有多个压紧销(205)。 5.根据权利要求1所述的高压涡轮导向叶片自动加工产线，其特征在于，所述第二连接组件(3)包括第四定位块(301)和多个拉销(302)，所述第四定位块(301)的一侧与夹具底盘(1)连接，另一侧用于与卡盘配合；所述拉销(302)沿第四定位块(301)边缘周向设置，所述拉销(302)的一端与夹具底盘(1)连接，另一端与卡盘配合。 6.一种高压涡轮导向叶片自动加工方法，采用如权利要求1～5任一项的高压涡轮导向叶片自动加工产线，其特征在于，包括以下步骤：S1，转运设备(12)由料库(5)中取出导向叶片，并转运到装夹台(6)；S2，将导向叶片与快换工装(13)进行装配，组成加工件；S3，转运设备(12)将加工件转运到第一加工中心(7)，并进行导向叶片进气侧的加工；S4，转运设备(12)将加工件从第一加工中心(7)转运到第二加工中心(8)，并进行导向叶片排气侧的加工；S5，转运设备(12)将加工件从第二加工中心(8)转运至清洗机(10)，进行清洗和烘干；S6，转运设备(12)将加工件转运到三坐标测量机(9)上，进行导向叶片的检测；若导向叶片检测不合格，转运设备(12)将加工件转运至第一加工中心(7)或者第二加工中心(8)进行补偿加工；S7，导向叶片补偿加工后，重复S5，S6，直至导向叶片检测合格；S8，导向叶片检测合格后，转运设备(12)将加工件转运至装夹台(6)进行拆卸。 7.根据权利要求6所述的高压涡轮导向叶片自动加工方法，其特征在于，在S4进行一个导向叶片加工的同时，S3进行下一个导向叶片的加工。