一种球面加工工艺

1.一种球面加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一，自动上件及自定心装夹，以外圆为粗定位基准，找正、对刀；步骤二，车外圆，设定所需主轴转速、进给速度和切削深度；步骤三，车端面，设定所需主轴转速、进给速度和切削深度，保证整体见光，无黑皮；步骤四，车滑板槽及密封槽，根据所需滑板槽深度、直径，编制加工程序，设定主轴转速和切削深度；根据所需密封槽保深度和宽度，设定主轴转速、进给速度和切削深度；步骤五，钻吊装工艺孔，中心钻孔攻丝，根据有效螺纹深度，设定主轴转速和进给量；步骤六，二次装夹，以外圆为径向精定位基准，端面为轴向精定位基准，找正、对刀；步骤七，车外圆，设定主轴转速、进给速度和切削深度；步骤八，粗车球面，根据球面半径，编制加工程序，设定半精车留量、主轴转速、进给速度和切削深度；步骤九，半精车球面，按球面半径编制加工程序，设定精车留量、主轴转速、进给速度和切削深度；步骤十，精车球面，根据所需球面半径和表面粗糙度，设定加工线速度、进给速度和切削深度；球面加工精度在±0.8mm以内，表面粗糙度达到0.2μm级；步骤十一，对球面进行防腐处理，镀镍磷合金；所加工球面为球冠衬板，所述球冠衬板包括球面和端面，所述端面上开设有滑板槽和密封槽，所述滑板槽和密封槽与所述端面同心设置，且所述滑板槽所在虚拟圆的直径尺寸小于所述密封槽所在虚拟圆的直径尺寸；所述端面外侧设置有平滑的外圆柱面。