1.一种沥青固化道床试件成型方法，其特征在于，包括如下步骤：一、混合料制备，拌制沥青混合料；二、预设，设定沥青固化道床试件成型所需层数n，并设定各层成型时所需的初始沥青混合料质量m i ，i＝1，2，...，n，及设定各层沥青混合料高度h i ，且 H为成型试件的高度；三、确定修正系数ε，用隔离纸擦拭模具内侧面，并在模具内侧面铺设隔离纸，并在隔离纸表面涂抹隔离剂，称取质量为mi的沥青混合料，将其压实于模具中，测量压实后沥青混合料实际高度h i ′，根据公式①计算修正系数ε，ε＝h i /h i ′ ①；四、修正，根据公式②计算修正后沥青混合料质量m i ′m i ′＝ε×m i ②；五、装料，称取将一层沥青混合料所需m i ′，均匀装入模具内，插捣平整；六、压实，在插捣平整的该层沥青混合料顶面铺设隔离纸，进行压实，压实后取下隔离纸；七、分批成型，按步骤五～步骤六分批将沥青固化道床试件各层振动压实成型，下一批次装料前，对需称取的沥青混合料质量进行二次修正，具体步骤为：先根据公式③确定二次修正系数ε′，ε′＝h i-1 /h i-1 ′ ③；其中h i-1 为上一批次的设定沥青混合料高度，h i-1 ′上一批次的设定沥青混合料实际高度；然后根据公式④确定二次修正后沥青混合料质量m″ i ，m″ i ＝ε′m i ′ ④；根据m″ i 进行称取装料；八、脱模，待沥青固化道床试件冷却至室温后，倒置模具，脱模并取下沥青固化道床试件底部的隔离纸；成型方法中采用的模具包括：底板；侧模，其固定连接于底板顶面，所述侧模由四块侧板与底板组成顶部开口的模腔；凸块，其置于模腔中，所述凸块底面与底板顶面固定连接，所述凸块一侧面与侧模一侧板固定连接，所述凸块其余三侧面与其对应的侧板间留有空隙；第一加强件，其设于底板顶面上，加强侧模底部与底板间连接结构强度；所述第一加强件有四个，分别对应设置于侧模各侧板外侧底部，所述第一加强件包括：基板，其通过螺栓可拆卸连接于底板顶面，所述基板一侧面与侧模一侧板的外侧面底部抵接；肋板，其为直角三角板，一直角边与基板顶面固定连接，另一直角边与侧模一侧板的外侧面抵接；基板的长度与对应侧模侧板的长度相同，基板上开设多处螺孔，通过螺栓穿过螺孔与底板螺接，将基板固定在对应侧板的外侧，并使基板一侧面与对应侧板的外侧抵接，由此形成了对侧模底部结构的加强稳定；肋板的一直角边与基板顶面固定焊接，另一直角边抵接在对应侧板外侧中部，由此形成了对侧模中部结构的加强稳定；吊耳，其包括：吊耳一，其为水平吊耳，对称式形成于底板两侧；吊耳二，其为竖直吊耳，对称式形成于侧模两侧；成型的沥青固化道床试件外形尺寸为1050mm*500mm*350mm，其顶部下凹形成有凹槽；压实操作中，对于凸块顶面至底板顶面间的模腔空隙，采用风镐进行压实；压实操作中，对于凸块顶面至模腔顶面间的模腔空间，采用振动冲击夯进行压实；采用风镐压实时，压实时间为45～55s，采用振动冲击夯压实时，压实时间为130～140s；振动冲击夯压实时，跳起高度为40～65mm，冲击能量75～120N.m，前进速度为10～13m/min，冲击次数为250～750次/分。
2.根据权利要求1所述的一种沥青固化道床试件成型方法，其特征在于：步骤三和步骤六的压实操作中采用的工艺参数相同。
