1.一种利用铜尾矿砂制备高强烧结透水砖的方法，所述方法包括以下步骤：S1、湖泊底泥预处理：将湖泊底泥静置脱水，使其含水量为30~50%，再晾干，过筛，筛下产物经烘烤后再球磨均化处理，得到预处理后的湖泊底泥；S2、煤泥预处理：将煤泥静置脱水，压滤后，经烘干、球磨均化，得到预处理后的煤泥；S3、透水砖骨料的制备：将铜尾矿砂烘干、筛分，取0.15~4.75mm粒径的筛分物作为透水砖骨料；将0.15~4.75mm粒径外的铜尾矿砂球磨20~40min，研磨速率为 48r/min，得到铜尾矿粉；S4、粘结剂的制备：将铜尾矿粉、预处理后的煤泥和湖泊底泥按1~2：1~2：1~2的质量比混合搅拌均匀后，烘干至含水率小于0.1%，得到粘结剂；S5、陈腐：将透水砖骨料与粘结剂混合，加入水，搅拌均匀，然后置于密封罐中陈腐12h；S6、压制成型：将陈腐后的物料置于模具中，压制成型，得到透水砖生坯，然后将生坯置于鼓风干燥箱中干燥12h；S7、烧结成型：将干燥后的生坯置于马弗炉中，烧结成型，得到高强烧结透水砖；所述步骤S5中骨料与粘结剂按质量比为：骨料75~85%，粘结剂25~15%；水的掺量占干物料总量的3~7%；搅拌时间为2~5min，搅拌速率为25.5r/min；所述步骤S1中湖泊底泥的主要成分和含量为：SiO 2 52.30%，Al 2 O 3 14.41%，Fe 2 O 3 6.89%，MgO 2.33%，CaO 5.40%，Na 2 O 0.58%，K 2 O 2.44%；湖泊底泥的重金属及含量为：Cu 166.1ppm，Ti 5781 ppm，Zn 605.0 ppm，Pb 122.1 ppm，Ni 52.5 ppm，Ba 564.4 ppm，As 25.5 ppm；所述步骤S7中，烧结为：0℃以0.5℃/ min升至60℃，60℃以2℃/min升至300℃，保温60min，300℃以3℃/min升至900℃，保温60min，900℃以0.5~1℃/min升至950~1000℃，保温30~150min，再随炉降温；所述步骤S2中煤泥的主要成分和含量为：SiO 2 30~60%，Al 2 O 3 10~35%，Fe 2 O 3 2~15%，FeO0.1~5%，MgO 0.1~5%，CaO 1~15%，K 2 O 0.01~2%，SO 3 0.1~5%，烧失量10~25%，热值为1500~3000千卡/千克；所述步骤S3中铜尾矿砂主要化学成分及含量为：SiO 2 30%~50%，Al 2 O 3 15%~25%，MgO 5%~15%，CaO 15%~30%，Fe 2 O 3 1%~10%，Na 2 O 0.01%~2%，K 2 O 0.01%~2%，P 2 O 5 0.01%~2%，烧失量0.01%~5%，其他0.01%~2%。
2.根据权利要求1所述的一种利用铜尾矿砂制备高强烧结透水砖的方法，其特征在于，所述步骤S1中湖泊底泥静置脱水7天，每天搅拌1次，并进行压滤，使其含水量为35~45%；所述烘烤温度为105℃，烘烤时间为2h；所述球磨为在球磨机中研磨5~15min，球磨速率为25.4r/min。
3.根据权利要求1所述的一种利用铜尾矿砂制备高强烧结透水砖的方法，其特征在于，所述步骤S2中煤泥静置脱水3天后，进行压滤，使其含水量为15%，在105℃烘干24h，再在球磨机中研磨5~15min，球磨速率为 48r/min ，得到预处理后的煤泥。
4.根据权利要求1所述的一种利用铜尾矿砂制备高强烧结透水砖的方法，其特征在于，所述步骤S3中透水砖骨料的筛分粒径及其质量比分别为：1.18~4.75mm 为10%~30%、 0.60~1.18mm为 40%~60%、0.15~0.60mm 为20%~40%。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种利用铜尾矿砂制备高强烧结透水砖的方法，其特征在于，所述步骤S4中，烘干温度为105℃，烘干时间为12h。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种利用铜尾矿砂制备高强烧结透水砖的方法，其特征在于，所述步骤S6中，压制成型的压力为15~35MPa。
