1.一种边墙现浇与拱部预制管片球形接头拼装的衬砌施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A、边墙现浇；绑扎左右两侧的边墙钢筋笼（1），再进行边墙（2）的现场浇筑；左右两侧的边墙钢筋笼（1）通过外环上的连接筋连接成环，每个边墙钢筋笼（1）的上部增设有第一加强配筋（3），以增强顶部拼接位置处的强度，浇筑后的边墙（2）顶部沿纵向设置有一列半球形凹槽（4），相邻两个半球形凹槽（4）的距离等于单个拱部预制管片（5）的厚度；步骤B、拱部预制管片洞外预制；所述拱部预制管片（5）在隧道洞外预制成型，预制管片钢筋笼（6）的左右两端增设有第二加强配筋（7），以增强端头拼接位置处的强度，拱部预制管片（5）的两端底部设置有半球形凸起（8）；步骤C、在隧道洞外采用吊车，将拱部预制管片（5）两端前后摆放在装入管片运输车上；步骤D、管片运输车运输到衬砌台车下方后，管片运输车上部旋转90°，使拱部预制管片（5）的两端左右摆放；步骤E、采用管片门吊将拱部预制管片（5）从管片运输车上吊装至衬砌台车端头液压起降机上；步骤F、衬砌台车端头液压起降机顶升至一定高度后，衬砌台车上部管片运输小车行走至拱部预制管片（5）下方，在此过程中，调整衬砌台车上部管片运输小车与拱部预制管片（5）偏距，使两者中线处于同一位置；步骤G、衬砌台车上部管片运输小车顶升至衬砌的边墙（2）高度，由大里程往小里程方向行驶，在行驶过程中，观察拱部预制管片（5）底部是否与边墙（2）顶部摩擦，衬砌台车上部管片运输小车行走至合适里程后，将拱部预制管片（5）平稳地搁置在左右边墙（2）上，此时，拱部预制管片（5）的半球形凸起（8）正好落入边墙（2）的半球形凹槽（4）内，拱部预制管片（5）底部的宽度小于边墙（2）顶部的宽度，且拱部预制管片（5）的内壁与边墙（2）的内壁齐平，再插入螺栓将拱部预制管片（5）与两侧边墙（2）连接成一个整体；步骤H、每4-6片拱部预制管片（5）为一组，每安装一组拱部预制管片（5）后，对该组拱部预制管片（5）与初期支护之间、拱部预制管片（5）与边墙（2）的接缝处进行注浆回填；步骤I、重复步骤C-步骤H，进行下一组拱部预制管片（5）的拼装。
2.根据权利要求1所述的边墙现浇与拱部预制管片球形接头拼装的衬砌施工方法，其特征在于：拱部预制管片（5）在隧道洞外预制完成后，拱部预制管片（5）上至少设置有两个外壁未穿透的径向注浆孔（51），拱部预制管片（5）的两端各有一个纵缝注浆孔（52）从拱部预制管片（5）内壁逐渐向下倾斜延伸至端头；在拱部预制管片（5）拼装前，先将纵向注浆管（9）和排气管（10）纵向并列位于隧道拱部紧贴初期支护（12）防水板上，在每组最后拼装的拱部预制管片（5）的外侧安装有堵头板（13）用于封堵，纵向注浆管（9）和排气管（10）的长度大于每组拱部预制管片（5）的总长，使得纵向注浆管（9）和排气管（10）延伸到堵头板（13）外，拱部预留观察窗口；在对每组拱部预制管片（5）与初期支护之间、拱部预制管片（5）与边墙（2）的接缝处进行注浆回填时，先通过混凝土回填泵送管（14）进行拱顶细石混凝土回填；其次进行径向注浆：用电钻打穿径向注浆孔（51）后，再利用径向注浆孔（51）进行M20水泥砂浆注浆，当排气管（10）溢浆时停止注浆并用堵孔塞（11）对径向注浆孔（51）进行封堵；再进行拱顶注浆：通过纵向注浆管（9）进行M20水泥砂浆注浆，待排气管（10）有砂浆溢出时，停止注浆；最后进行纵缝注浆：在拱部预制管片（5）与边墙（2）装配的接缝外面用砂浆封堵，在封堵的高点预留排气孔，然后从纵缝注浆孔（52）注浆，并在高点处观察，当浆液压到高处时，用砂浆封堵排气孔，再低点保压一段时间，即可结束。
3.根据权利要求1所述的边墙现浇与拱部预制管片球形接头拼装的衬砌施工方法，其特征在于：所述边墙（2）上的半球形凹槽（4）距离边墙（2）外边缘有一段距离，拱部预制管片（5）上的半球形凸起（8）与拱部预制管片（5）的外边缘齐平，除半球形凹槽（4）与半球形凸起（8）外，边墙（2）与拱部预制管片（5）的其余接触面为平面。
4.根据权利要求1所述的边墙现浇与拱部预制管片球形接头拼装的衬砌施工方法，其特征在于：所述第一加强配筋（3）靠近边墙钢筋笼（1）顶部设置，所述第二加强配筋（7）靠近预制管片钢筋笼（6）的左右两端设置，第一加强配筋（3）、第二加强配筋（7）均是由外侧环向加强筋、内侧环向加强筋、径向筋和纵向筋围成的网状结构，网状结构相比对应位置处的钢筋笼向外偏移，且网状结构中的钢筋密度大于对应位置处的钢筋笼的钢筋密度，第一加强配筋（3）、第二加强配筋（7）采用φ12mm的钢筋制成。
