1.一种制备复杂形状B2相强化铁基合金零件的方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：S1)将铁基中间合金粉与羰基铁粉混合处理，得到高球形度的整形喂料颗粒；具体步骤为：S1.1)铁基中间合金粉和羰基铁粉均匀混合后得到原料粉末；S1.2)将S1.1)得到的原料粉末与粘结剂在一定的温度下进行混炼处理，160-180℃下混炼处理1-6小时后得到表面涂覆均匀粘结剂的混合粉末颗粒，破碎后得到形状不规则的喂料颗粒；再通过整形处理，得到高球形度的整形喂料颗粒；所述铁基中间合金粉与羰基铁粉的质量比为(1-4):1，铁基中间合金粉的平均粒径为5-53μm，羰基铁粉的平均粒径为1.6-10μm；所述铁基中间合金粉的成分为：Cr：10-30wt.％、Al：0.65-16wt.％、Co：6.5-30wt.％、Ni：6.5-30wt.％、Ti：0-4.5wt.％、Mo：0-6wt.％、B:0.1-4wt.％，余量为Fe；所述粘结剂为热塑性粘结剂，所述热塑性粘结剂基于聚合物的功能基团进行设计，为多组元粘结剂体系，基体组元为热塑性聚合物：包括聚乙烯和聚丙烯其中的一种或两者的混合物；增韧组元为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；粘结剂辅助脱除组元为石蜡；基体组元的质量分数为50-60％，增韧组元的质量分数为15-30％，粘结剂辅助脱除的含量为10-35％；所述粘结剂添加量与原料粉末的质量比为(0.5-2):33，悬浮式整形处理温度为60-120℃，处理时间为12-48小时；S2)将S1)得到高球形度的整形喂料颗粒进行低温打印，得到具有复杂形状的打印坯体；具体工艺为：激光器功率为12-48W，铺粉厚度为150-250μm，扫描速度为400-1200mm/s；S3)将S2)得到具有复杂形状的打印坯体进行脱脂和烧结，获得具有复杂形状的B2相强化铁基合金零件；具体工艺为：烧结温度为1180-1350℃，保温时间为1-6小时，气氛为真空或者氩气。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S1.1)中所述铁基中间合金粉的成分为：Cr：11-28wt.％、Al：3.75-12wt.％、Co：10-30wt.％、Ni：6.25-30wt.％、Ti：0-3wt.％、Mo：0-4wt.％、B：0.1-3wt.％，余量为Fe；铁基中间合金粉的平均粒径为10-38μm。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述S1.2)中粘结剂与原料粉末的质量比为(0.5-1):33。
4.一种复杂形状B2相强化铁基合金零件，其特征在于，所述复杂形状B2相强化铁基合金零件采用如权利要求1-3任意一项所述的方法制备得到。
