1.一种转向架构架用耐候钢，按重量百分比计，其由如下元素组成：C 0.14～0.16%，Si0.40～0.65%，Mn 0.40～0.65%，P≤0.030%，S≤0.030%，Cu 0.45～0.60%，Cr 0.90～1.20%，Ni 0.80～1.20%，V 0.08～0.12%，Mo 0.40~0.60%，Alt 0.010～0.045%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述转向架构架用耐候钢的制备方法包括如下步骤：（1）将预处理铁水及废钢加入炉内，进行转炉冶炼、钢包精炼（LF）和真空循环脱气精炼（RH）；（2）连续铸钢，得到连铸板坯；（3）将步骤（2）得到的连铸板坯进行加热，充分奥氏体化，使微合金元素充分固溶，加热温度为1250～1280℃，保温1.5～2h，后轧制成钢板，所述轧制分两个阶段进行，即粗轧阶段和精轧阶段，粗轧阶段开轧温度设定在1100℃以上，钢的塑性好，强度低，易于轧制，精轧阶段开轧温度设定在1100～980℃，终轧温度设定在850～800℃；（4）将步骤（3）得到的钢板进行正火，正火加热温度为880～930℃，正火保温的时间为30～60min，保温后采用空冷方式冷却，即得。
2.根据权利要求1所述的转向架构架用耐候钢，其特征在于，按重量百分比计，所述转向架构架用耐候钢中，Si为0.40～0.50%。
3.根据权利要求1所述的转向架构架用耐候钢，其特征在于，按重量百分比计，所述转向架构架用耐候钢中，Mn为0.40～0.55%。
4.根据权利要求1所述的转向架构架用耐候钢，其特征在于，按重量百分比计，所述转向架构架用耐候钢中，P≤0.010%。
5.根据权利要求1所述的转向架构架用耐候钢，其特征在于，按重量百分比计，所述转向架构架用耐候钢中，S ≤0.008%。
6.根据权利要求1所述的转向架构架用耐候钢，其特征在于，按重量百分比计，所述转向架构架用耐候钢中，Cu为0.45～0.50%。
7.根据权利要求1所述的转向架构架用耐候钢，其特征在于，按重量百分比计，所述转向架构架用耐候钢中，Mo 0.40～0.50%。
8.根据权利要求1所述的转向架构架用耐候钢，其特征在于，按重量百分比计，所述转向架构架用耐候钢中，Alt 0.020～0.035%。
9.根据权利要求1所述的转向架构架用耐候钢，其特征在于，按重量百分比计，所述转向架构架用耐候钢由如下元素组成：C 0.14～0.16%，Si 0.40～0.50%，Mn0.40～0.55%，P≤0.010%，S ≤0.008%，Cu 0.45～0.50%，Cr 0.90～1.20%，Ni 0.80～1.20%，V 0.08～0.12%，Mo 0.40～0.50%，Alt 0.020～0.035%，余量为Fe和不可避免的杂质。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的转向架构架用耐候钢，其特征在于，所述转向架构架用耐候钢的组织特征为细小的铁素体和珠光体组织，组织晶粒度大于9.0级。
11.根据权利要求1至9中任一项所述的转向架构架用耐候钢，其特征在于，所述转向架构架用耐候钢的抗拉强度≥700MPa，屈服强度≥550MPa，断后伸长率≥18%；依据TB/T2375，相对于Q345B的周期浸润腐蚀速率≤50%。
12.根据权利要求1至9中任一项所述的转向架构架用耐候钢，其特征在于，所述转向架构架用耐候钢在-40℃时，横向冲击性能K V2 ≥180J。
13.根据权利要求1至9中任一项所述的转向架构架用耐候钢，其特征在于，所述转向架钢焊接接头在室温的拉压疲劳极限≥350MPa；在-40℃的拉压疲劳极限≥450MPa，低温焊接接头疲劳性能良好，未出现低温脆性。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的转向架构架用耐候钢的制备方法，该方法包括如下步骤：（1）将预处理铁水及废钢加入炉内，进行转炉冶炼、钢包精炼（LF）和真空循环脱气精炼（RH）；（2）连续铸钢，得到连铸板坯；（3）将步骤（2）得到的连铸板坯进行加热，充分奥氏体化，使微合金元素充分固溶，加热温度为1250～1280℃，保温1.5～2h，后轧制成钢板，所述轧制分两个阶段进行，即粗轧阶段和精轧阶段，粗轧阶段开轧温度设定在1100℃以上，钢的塑性好，强度低，易于轧制，精轧阶段开轧温度设定在1100～980℃，终轧温度设定在850～800℃；（4）将步骤（3）得到的钢板进行正火，正火加热温度为880～930℃，正火保温的时间为30～60min，保温后采用空冷方式冷却，即得。
15.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）为：将预处理铁水及废钢加入炉内熔炼，后进行钢包炉精炼和真空炉脱气精炼，钢包精炼（LF）和真空循环脱气精炼（RH）工序采用洁净钢冶炼技术。
16.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述连续铸钢为全程采用无氧化保护浇注，并配以凝固末端轻压下和电磁搅拌，钢中微量元素的加入采用中包或结晶器喂入，可以保障微量元素的收率，在结晶器喂入时，微量元素的收率很高，但是对铸坯的表面有影响，需要注意铸坯的检查和清理。
17.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，出钢温度为1560～1570℃。
18.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，浇注温度为1540～1555℃。
19.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，将步骤（3）得到的钢板进行正火，正火加热温度为890～910℃，正火保温的时间为40～50min，保温后采用空冷方式冷却。
