一种板式催化剂对再生工艺适应性的判断方法

1.一种板式催化剂对再生工艺适应性的判断方法，其特征在于，包括以下步骤：S1配制混合溶液作为模拟再生药剂浸泡液；S2将裁剪钻孔后的板式催化剂试样块浸没于模拟再生药剂浸泡液中进行超声震荡，超声震荡后的板式催化剂试样块表面通过清水冲洗，将清水冲洗后的板式催化剂试样块进行干燥、冷却，称重经模拟再生药剂浸泡液处理后的试样块质量，命名为m1；板式催化剂在模拟再生药剂浸泡液的质量损耗计算公式如下： 其中，计算公式中：m0为未经模拟再生药剂浸泡液处理的试样块质量数值，单位为毫克(mg)；m1为经模拟再生药剂浸泡液处理后的试样块质量数值，单位为毫克(mg)；k为膏料占板式催化剂的质量百分比；S3将经模拟再生药剂浸泡液处理后的试样块设置于磨耗测试仪上，通过磨轮对试样块进行研磨，研磨结束后，将研磨后的试样块进行干燥、冷却，并进行称重磨耗后试样块质量，命名为m2；板式催化剂耐磨强度计算公式如下： 其中，计算公式中：m1：经模拟再生药剂浸泡液处理后的试样块的质量数值，单位为毫克(mg)；m2：经磨耗后试样块质量数值，单位为毫克(mg)；n：磨轮的转数；所述判断方法的判断条件是：当经模拟再生药剂浸泡液处理后的试样块的耐磨强度≤130mg/100r时，可判断出该板式催化剂的机械强度可以适应再生工艺，或者当质量损失不超过0.6％时，磨耗≤130mg/100r，可判断出该板式催化剂的机械强度可以适应再生工艺。 2.根据权利要求1所述的板式催化剂对再生工艺适应性的判断方法，其特征在于，步骤S2中裁剪钻孔后的板式催化剂试样块，具体包括以下步骤：截取正方形状的板式催化剂试样块，在板式催化剂试样块的中心钻孔，将钻孔后的板式催化剂试样块放入干燥箱中在55-65℃温度下干燥25-35min，然后放入干燥器中冷却25-35min，称重并记录板式催化剂试样块质量，并命名为m0。 3.根据权利要求2所述的板式催化剂对再生工艺适应性的判断方法，其特征在于，步骤S1中所述模拟再生药剂浸泡液通过在0.01wt％-0.09wt％的无机酸溶液中加入壬基酚聚氧乙烯醚0.5wt％-1.5wt％混合配制得到。 4.根据权利要求1所述的板式催化剂对再生工艺适应性的判断方法，其特征在于，步骤S2中将裁剪钻孔后的板式催化剂试样块浸没于模拟再生药剂浸泡液中进行超声震荡的震动频率为40HZ-60HZ，超声震荡的温度为20-35℃，超声震荡的时间为20-40min。 5.根据权利要求1所述的板式催化剂对再生工艺适应性的判断方法，其特征在于，步骤S2中将清水冲洗后的板式催化剂试样块放入干燥箱中在50℃-70℃温度下干燥20min-40min，然后放入干燥器中冷却20-40min。 6.根据权利要求1所述的板式催化剂对再生工艺适应性的判断方法，其特征在于，步骤S3中在环境温度为10℃～30℃，环境相对湿度为15％～75％的条件下，通过多个橡胶磨轮对经模拟再生药剂浸泡液处理后的试样块进行研磨。 7.根据权利要求6所述的板式催化剂对再生工艺适应性的判断方法，其特征在于，包括：吸尘管，所述吸尘管与所述橡胶磨轮相对应且相互配合用于对试样块在研磨过程中产生的灰尘进行吸收。 8.根据权利要求6所述的板式催化剂对再生工艺适应性的判断方法，其特征在于，所述橡胶磨轮的硬度为85HA-95HA，所述橡胶磨轮的宽度为12mm-14mm；单个橡胶磨轮的附加砝码质量为700-800g，所述橡胶磨轮转速为55-65r/min，所述橡胶磨轮的转数为300r。 9.根据权利要求7所述的板式催化剂对再生工艺适应性的判断方法，其特征在于，所述吸尘管与研磨的再生后的试样块之间的距离为5.5mm-6.5mm，所述吸尘管管口内径为7-8mm。 10.根据权利要求1所述的板式催化剂对再生工艺适应性的判断方法，其特征在于，在步骤S3中，研磨结束后，将研磨后的试样块放入干燥箱中在55-65℃温度下干燥25-35min，然后放入干燥器中冷却25-35min。