1.一种2600MPa 级超高强度钢，其特征在于，所述2600MPa 级超高强度钢的化学成分按重量百分比计为：Ni：10%~18%，Co：4%~16%，Mo：3~9%；Al：0.5~6%，余量为铁和不可避免的杂质，还包括以下化学成分按重量百分比计为：Nb ≤0.2%，B≤0.02%，Si≤0.1%，W≤3%，Mn≤4%，Ti：0.4~2%，Cu：≤4%，C＜0.01%。
2.根据权利要求1 所述的2600MPa 级超高强度钢，其特征在于，所述不可避免的杂质的包括：P≤0.003%，S≤0.05%，N≤0.03%，O≤0.04%。
3.根据权利要求1 所述的2600MPa 级超高强度钢，其特征在于，所述2600MPa级超高强度钢中合金含量需满足：Al+Mn+Cu+Ti=2~14 wt%，Ni+Mo+Co+Cu=30~50wt%。
4.根据权利要求1 或3所述的2600MPa 级超高强度钢，其特征在于，所述2600MPa 级超高强度钢还包括以下化学成分按重量百分比计为：Ta≤0.4%，Y≤0.6%，或从La 系及Ac 系中一种元素或几种稀土元素，合计为0-0.6%。
5.一种制备如权利要求1-4任意一项所述的2600MPa 级超高强度钢的方法，其特征在于，所述方法具体包括以下步骤：S1）按照设计成分分别称取各个原料，冶炼，然后连铸成坯或浇铸成锭；S2）将S1）得到的铸锭在温度为1000~1300℃，时间为1~24h 固溶处理，后空冷至室温；S3）将经S2）处理后的铸锭以一定的压下量进行冷轧处理，得到板材；S4）将S3）得到板材在温度为800~1250℃，时间为5~90 分钟固溶及再结晶处理，然后淬火；S5）将S4）得到的板材在400~700℃进行时效处理1-72h，即得到超高强度钢。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述S1）的中的冶炼采用转炉、电炉、磁悬浮或电弧炉。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述S3）中的压下量为：每道次4~20%，总变形量为25-75%。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述2600MPa 级超高强度钢的抗拉强度≥2600MPa，屈服强度≥2250MPa。
9.一种采用如权利要求5-8 任意一项所述的方法制备的得到2600MPa 级超高强度钢应用于飞机的起落架、机翼大梁、发动机壳体和高精密传动主承力构件的制备。
