1.一种叶片型面精密磨削方法，其特征在于，以第一阻尼台(3)为分隔将叶片的叶盆待磨削加工部位分为两个区域，分别为第一区域(4)和第二区域(5)，以第二阻尼台(8)为分隔将叶片的叶背待磨削加工部位分为两个区域，分别为第三区域(6)和第四区域(7)，第一区域(4)和第三区域(6)位于靠近叶片榫头的一端；磨削加工时，将叶片榫头通过夹具进行装夹固定，叶片的叶尖一端悬空，对第一区域(4)和第三区域(6)磨削采用的压力大于对第二区域(5)和第四区域(7)磨削采用的压力；对所述各区域自外向内采用分若干层磨削加工的方式进行磨削加工；自外层向内层，磨削加工采用的磨削介质目数依次增大，磨削加工趟数依次增大；磨削加工时，进给速度根据磨削加工部分的曲率进行调节，调节原则为：曲率增大则进给速度减小，曲率减小则进给速度增大。
2.根据权利要求1所述的叶片型面精密磨削方法，其特征在于，磨削加工趟数计算方式如下：根据磨削介质与叶片接触面积得出加工所需最低磨削趟数，如公式(2)，第一层磨削时采用3～5倍最低磨削趟数，第二层磨削时采用5～8倍最低磨削趟数，其中，T min 为最低磨削趟数，D max 为加工最大宽度，d max 为砂带最大接触宽度；根据最大总去除量与单趟去除量得出加工所需的最大磨削趟数，公式(3)如下：其中，T max 为最大磨削趟数，G max 为最大总去除量，g min 为单趟每次去除量。
3.根据权利要求1所述的叶片型面精密磨削方法，其特征在于，对所述各区域采用两层分别进行磨削加工的方式进行磨削加工。
4.根据权利要求3所述的叶片型面精密磨削方法，其特征在于，第一层最优磨削加工参数如表1所示，第二层最优磨削加工参数如表2所示，其中a、b、c、d分别为第一层磨削加工时的磨削加工参数最优配合值，该数值由实验得到；表1第一层磨削加工参数表表2第二层磨削加工参数表。
5.根据权利要求1所述的叶片型面精密磨削方法，其特征在于，磨削加工时，磨削方向与进给方向垂直。
6.根据权利要求1所述的叶片型面精密磨削方法，其特征在于，四个区域在宽度方向上均选用2％～98％磨削区域进行磨削，第二区域(5)和第四区域(7)在长度方向上选用0％～(100％+a)磨削区域进行磨削，延伸值a为1/3～1/2磨床接触轮宽度。
7.根据权利要求1所述的叶片型面精密磨削方法，其特征在于，磨削加工在磨床上进行，采用的磨削介质为尼龙带。
