1.一种混凝土水下灌注及服役过程的模拟实验装置，其特征在于，包括混凝土灌注机构、混凝土收集机构和加压注水机构；所述混凝土收集机构包括上开口的罐体和与所述罐体上开口可拆卸且密封固接的第一顶盖，所述罐体侧壁上部设有与所述罐体内腔连通的排水阀，所述罐体内腔中设有由环境土壤围成的混凝土待灌注槽，所述罐体内腔与所述加压注水机构相连通，所述加压注水机构用于向所述罐体内腔中注入环境溶液，所述第一顶盖上开设有通孔和配有开关的下料孔；所述混凝土灌注机构包括上下开口的灌注筒和开设有第一排气口的第二顶盖，所述第一排气口上设有第一排气阀，所述灌注筒上端口与所述第二顶盖可拆卸且密封固接，所述灌注筒下端口与所述下料孔相配合且可拆卸密封固接，所述灌注筒侧壁中开设有竖向溶液孔，所述溶液孔底端口与所述通孔密封连通，所述溶液孔顶端口在所述灌注筒侧壁上部与灌注筒内腔连通。
2.根据权利要求1中所述混凝土水下灌注及服役过程的模拟实验装置，其特征在于，所述加压注水机构包括智能增压泵、泵管和用于存储环境溶液的溶液箱，所述智能增压泵的进水口通过泵管连通于所述溶液箱，所述智能增压泵的出水口通过泵管连通于所述罐体内腔。
3.根据权利要求2中所述混凝土水下灌注及服役过程的模拟实验装置，其特征在于，所述罐体和所述第一顶盖之间设有密封圈，所述灌注筒与所述第一顶盖和所述第二顶盖之间均设有密封圈。
4.根据权利要求3中所述混凝土水下灌注及服役过程的模拟实验装置，其特征在于，所述下料孔的开关为旋转开关，所述旋转开关包括旋杆和托盘，所述旋杆可转动且转动连接部位密封的设置于所述第一顶盖上，所述托盘与所述旋杆连接且足以盖住所述灌注筒下端口。
5.根据权利要求4中所述混凝土水下灌注及服役过程的模拟实验装置，其特征在于，所述罐体侧壁上部设有安全阀。
6.根据权利要求5中所述混凝土水下灌注及服役过程的模拟实验装置，其特征在于，所述安全阀为设定压力高于所述智能增压泵设定压力的弹簧微启式安全阀。
7.根据权利要求1或2中所述混凝土水下灌注及服役过程的模拟实验装置，其特征在于，所述加压注水机构中环境溶液为高浓度侵蚀离子溶液。
8.根据权利要求2中所述混凝土水下灌注及服役过程的模拟实验装置，其特征在于，所述智能增压泵的压力控制范围为0.1MPa~10MPa，精度为0.1MPa。
9.根据权利要求5中所述混凝土水下灌注及服役过程的模拟实验装置，其特征在于，还包括设有第二排气口的第三顶盖，所述第二排气口上设有第二排气阀，所述第三顶盖用于在混凝土服役过程中可拆卸密封固接于所述罐体上端口。
10.一种混凝土水下灌注及服役过程的模拟实验装置的使用方法，其特征在于，所述模拟实验装置为权利要求9中所述的混凝土水下灌注及服役过程的模拟实验装置，包括如下步骤：将待模拟环境土层逐层夯实固化的待灌注槽放置于罐体中，关闭排水阀，密封安装第一顶盖，关闭旋转开关，密封安装灌注筒于第一顶盖上，确保第一顶盖的下料孔和通孔分别于灌注筒的下端口和溶液孔相对齐；向灌注筒内注入塑性混凝土，并将第二顶盖密封安装于灌注筒上端口，打开第二顶盖上的第一排气阀；利用智能增压泵逐渐向罐体内泵入环境溶液，当第一排气阀对应的第一排气口中有溶液溢出时，关闭第一排气阀，并继续增压至模拟灌注深度所对应的最大设定压力；旋转打开旋转开关，塑性混凝土在重力作用下落入待灌注槽中，重复上述塑性混凝土注入操作，直至灌注足够多的塑性混凝土；卸掉水压，打开罐体排水阀，拆除第一顶盖及混凝土灌注机构，将第三顶盖密封设置于罐体上端口，关闭罐体排水阀，打开第二排气阀；利用智能增压泵逐渐向罐体内泵入环境溶液，当第二排气阀对应的第二排气口中有溶液溢出时，关闭第二排气阀，并继续增压至模拟灌注深度所对应的最大设定压力，养护至特定龄期并开展后续混凝土性能量化测试。
