1.一种基于非线性超声测量疲劳微裂纹偏移角度的方法，其特征在于，所述方法包括步骤如下：S1、对含微裂纹缺陷的金属板材进行疲劳微裂纹初步定位，得到微裂纹中心O；S2、在金属板材表面以微裂纹中心O为原点，选择一个方向作为水平正方向，取水平正方向逆时针夹角为取向角α x ；S3、在金属板材表面以微裂纹中心O为圆心，r为半径绘制一个正圆周，选择合适的固定间隔角度Δα，取向角α x 满足α x ＝x·Δα，且0°≤α x <360°；其中，x为取向角α x 的变化次数，x＝0,1,2,…,n；n为取向角α x 的变化次数x的取值限度， S4、在步骤S3绘制的正圆周上，依据取向角α x 放置激发传感器与接收传感器，在取向角α x 处放置激发传感器，在与取向角α x 关于微裂纹中心O对称处放置接收传感器，对应的激发传感器与接收传感器之间构成一组超声传感路径；依次增大取向角α x 的变化次数x，改变激发传感器与接收传感器的位置，可得到n+1组超声传感路径；超声测试每组超声传感路径，并记录每组超声传感路径形成的时域波形信号；S5、将每组时域波形信号转换为相应的频域图形，并分别提取出每组频域图形数据中的超声波基波信号幅值A 1x 与二次谐波波形幅值A 2x ，计算得出每组相对非线性系数β′ x ；所述相对非线性系数 S6、绘制取向角α x -相对非线性系数β′ x 极坐标图，所绘制的极坐标图为一近似对称“叶片”图形，所述近似对称“叶片”图形的长轴垂直方向与水平正方向的夹角为微裂纹偏移角度，所述微裂纹偏移角度的范围为[0°,180°)；所述取向角α x -相对非线性系数β′ x 极坐标图是以α x 为极角，以相对非线性系数β′ x 为极径。
2.根据权利要求1所述的一种基于非线性超声测量疲劳微裂纹偏移角度的方法，其特征在于，所述步骤S4具体包括：S41、在金属板材表面以微裂纹中心O为极点、水平正方向为极轴，建立极坐标系；取向角α x ＝x·Δα，且0°≤α x <360°，取向角α x 的变化次数x＝0,1,2,…,n；S42、当取向角α x 满足0°≤α x ≤180°时，在极坐标(r,α x )处放置一个激发传感器，在极坐标(r,α x +180°)处放置一个接收传感器；当取向角α x 满足180°<α x <360°时，在极坐标(r,α x )处放置一个激发传感器，在极坐标(r,α x -180°)处放置一个接收传感器；对应的激发传感器与接收传感器之间构成第x组超声传感路径；其中，r为步骤S3绘制的正圆周的半径；S43、超声测试第x组超声传感路径，超声由激发传感器处激发，接收传感器处采集，得到第x组超声传感路径的时域波形信号，利用示波器记录第x组超声传感路径形成的时域波形信号；S44、按照取向角α x 变化次数x从0至n依次增大的顺序，重复步骤S42和步骤S43，共得到n+1组超声传感路径，共记录n+1组对应的时域波形信号。
3.根据权利要求1所述的一种基于非线性超声测量疲劳微裂纹偏移角度的方法，其特征在于，所述步骤S5具体包括：S51、对第x组时域波形信号进行分析，并转换为相应的频域图形，其中x为取向角α x 的变化次数，x＝0,1,2,…,n；S52、在第x组频域图形数据中提取出超声波基波信号幅值A 1x 与二次谐波波形幅值A 2x ，且基波信号频率与激发传感器中心频率相近，二次谐波频率为基波频率的2倍；S53、利用 计算得出第x组相对非线性系数β′ x ；S54、重复步骤S51至步骤S53，共计算得到n+1组相对非线性系数。
4.根据权利要求1所述的一种基于非线性超声测量疲劳微裂纹偏移角度的方法，其特征在于，所述固定间隔角度Δα满足0°<Δα≤60°。
5.根据权利要求1所述的一种基于非线性超声测量疲劳微裂纹偏移角度的方法，其特征在于，所述取向角α x 的变化次数x的取值限度n不小于5。
6.根据权利要求1或2所述的一种基于非线性超声测量疲劳微裂纹偏移角度的方法，其特征在于，所述接收传感器的中心频率是所述激发传感器的中心频率的2倍。
7.根据权利要求1或3所述的一种基于非线性超声测量疲劳微裂纹偏移角度的方法，其特征在于，将时域波形信号转换为频域图形的算法包括快速傅里叶变换、傅里叶变换。
8.根据权利要求1或4所述的一种基于非线性超声测量疲劳微裂纹偏移角度的方法，其特征在于，所述固定间隔角度Δα是15°；或所述固定间隔角度Δα是20°；或所述固定间隔角度Δα是30°；或所述固定间隔角度Δα是45°。
9.根据权利要求6所述的一种基于非线性超声测量疲劳微裂纹偏移角度的方法，其特征在于，所述接收传感器的中心频率为5MHz，所述激发传感器的中心频率为2.5MHz。
