地表超深孔定向控域注浆施工方法

1.一种地表超深孔定向控域注浆施工方法，包括：(1)、按照设定的尺寸要求制作靶向注浆阀管，在步骤(1)中，所述靶向注浆阀管的管壁上环设有若干排溢浆孔，对应于每排溢浆孔上套设有止浆阀套及止浆阀套保护器；所述靶向注浆阀管包括第一型靶向注浆阀管及若干个第二型靶向注浆阀管，所述第一型靶向注浆阀管与所述第二型靶向注浆阀管的直径及壁厚均相同，所述第一型靶向注浆阀管的一端设有导向尖头，另一端设有外/内丝丝扣，所述第二型靶向注浆阀管的两端分别设有内丝丝扣和外丝丝扣；(2)、平整施工场地，测量并标定出若干个注浆孔的位置，在标定出的位置处依次钻至设定孔深，完成全部的所述注浆孔的钻孔；(3)、将所述靶向注浆阀管与PE管一起吊装至其中一个所述注浆孔内，通过所述PE管向所述注浆孔内注入套壳料，以封闭所述靶向注浆阀管与所述注浆孔的孔壁之间的空隙；(4)、将内混合注浆塞通过打压管与压力泵相连接，并通过提升钢绳与卷扬系统相连接，将注浆芯管与所述内混合注浆塞连接并置入所述靶向注浆阀管内，并下降至预注浆的深度，使用所述压力泵通过所述打压管将所述内混合注浆塞起涨，将所述注浆芯管连接好注浆管路，通过所述内混合注浆塞实施后退式分段注浆，在步骤(4)中，注浆液具有速凝、早强的特性，单液浆的初凝时间为25～45min，终凝时间为30～60min，双液浆的初凝时间为30～300S；以及(5)、待一段注浆完成后，起拔所述内混合注浆塞至下一注浆段落，重复步骤(4)，直至完成所述注浆孔的全部注浆段落。 2.如权利要求1所述的地表超深孔定向控域注浆施工方法，其特征在于，两个所述第二型靶向注浆阀管的连接处焊接有外套管接头，所述外套管接头的长度不小于60厘米，所述外套管接头的内径不大于所述靶向阀管的外径3毫米。 3.如权利要求2所述的地表超深孔定向控域注浆施工方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述靶向注浆阀管的外径设定为60毫米、79毫米或89毫米。 4.如权利要求3所述的地表超深孔定向控域注浆施工方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述注浆孔的深度设定为60～300米。 5.如权利要求4所述的地表超深孔定向控域注浆施工方法，其特征在于，在步骤(2)中，钻孔方式设定为高压风成孔、水钻成孔或泥浆护壁成孔。 6.如权利要求5所述的地表超深孔定向控域注浆施工方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述套壳料由如下重量份的原料组成：水100份、水泥100～200份、以及膨润土100～300份。 7.如权利要求6所述的地表超深孔定向控域注浆施工方法，其特征在于，在步骤(4)中，设有一根注浆芯管或两根注浆芯管，所述注浆芯管的直径设定为15毫米或20毫米。 8.如权利要求5所述的地表超深孔定向控域注浆施工方法，其特征在于，在步骤(4)中，注浆液为硫铝酸盐水泥单液浆、改性普通水泥单液浆或水泥-水玻璃双液浆。 9.如权利要求8所述的地表超深孔定向控域注浆施工方法，其特征在于，在步骤(4)中，注浆段落的分段长度设定为0.75～2米，注浆压力设定为1～30兆帕。