1.基于双喉道气动矢量喷管的涡轮叶片尾缘冷却结构，包括涡轮叶片本体，所述涡轮叶片本体整体呈弧形状，具有叶盆侧和叶背侧，所述涡轮叶片内部中空具有叶片中区，所述涡轮叶片本体的两侧设有多个气膜孔，连通外部与所述叶片中区；其特征在于，在所述涡轮叶片本体的尾缘位置处，其内部还设有所述双喉道气动矢量喷管，所述双喉道气动矢量喷管通过导管引入高压冷气，其中，所述双喉道气动矢量喷管包括喷管本体，所述喷管本体的内流道按照流体流向依次设置有：喷管进口、一喉道前部等直段、一喉道前部收敛段、一喉道、二喉道前部扩张段、二喉道前部收敛段和喷管出口；在所述一喉道的两侧对称设置有两个次流通道，其中一个次流通道靠近所述叶盆侧，另外一个次流通道靠近叶背侧；所述导管包括主流导管和次流导管，所述主流导管连通所述涡轮叶片的叶片中区与所述喷管进口，将压气机的高压冷气引入所述叶片中区的内流道中，所述次流导管连通所述两个次流通道，将压气机的高压冷气引入所述喷管本体的内流道中；连通所述叶背侧次流通道的次流导管上设有第一阀门，用以控制该侧次流通道的开关与闭合；连通所述叶盆侧次流通道的次流导管上设有第二阀门，用以控制该侧次流通道的开关与闭合。
2.根据权利要求1所述的基于双喉道气动矢量喷管的涡轮叶片尾缘冷却结构，其特征在于，所述一喉道的面积根据所述双喉道气动矢量喷管的落压比确定；所述喷管出口的出口高度由所述喷管出口的面积与叶片高度的比值确定。
3.根据权利要求1所述的基于双喉道气动矢量喷管的涡轮叶片尾缘冷却结构，其特征在于，所述喷管出口与所述涡轮叶片尾缘的出口截面平齐，所述喷管出口的轴向方向垂直于该出口截面，并且该出口截面的长度为所述喷管出口高度的2至3倍。
4.根据权利要求3所述的基于双喉道气动矢量喷管的涡轮叶片尾缘冷却结构，其特征在于，所述双喉道气动矢量喷管与所述涡轮叶片为一体成型成型铸造。
5.根据权利要求4所述的基于双喉道气动矢量喷管的涡轮叶片尾缘冷却结构，其特征在于，所述次流通道中的流量流向与所述喷管本体内流道中的流量流向存在夹角，该夹角为70°至140°。
6.根据权利要求5所述的基于双喉道气动矢量喷管的涡轮叶片尾缘冷却结构，其特征在于，所述喷管出口的高度与所述一喉道的高度之比大于1。
7.根据权利要求5所述的基于双喉道气动矢量喷管的涡轮叶片尾缘冷却结构，其特征在于，所述喷管进口中的气体压力与叶片通道外流的气体压力的比值范围为3至4，落压比为4；次流引射量为3％，二次流注入角为120°。
8.根据权利要求1-7中任一权利要求所述的基于双喉道气动矢量喷管的涡轮叶片尾缘冷却结构的尾迹控制方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、首先关闭第一阀门和第二阀门，高压冷气进入叶片中区，该高压冷气一部分经过气膜孔排出，冷却涡轮叶片本体的内外壁面，该高压冷气的另外一部分作为主流进入喷管进口；步骤S2、打开第一阀门或者打开第二阀门，其中，当打开第一阀门时，高压冷气经过叶背侧的次流通道，在一喉道截面处汇入内流道，该部分高压冷气为次流，次流冲击主流，使得双喉道气动矢量喷管的出口射流向叶背侧偏转，高速射流使得尾迹向叶背侧偏转；当打开第二阀门时，高压冷气经过叶盆侧的次流通道，在一喉道截面处汇入内流道，该部分高压冷气为同样为次流，该次流冲击主流，使得双喉道气动矢量喷管的出口射流向叶盆侧偏转，高速射流使得尾迹向叶盆侧偏转。
