1.一种应力环境软岩铁路隧道爆破施工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、将掌子面（1）上台阶按高度分为上下两个区域，上部为第一区域（11），下部为第二区域（12）；所述第一区域（11）为非爆破区，所述第二区域（12）为爆破区；所述上台阶的高度为3.45m；所述爆破区又分为左爆破区（121）和右爆破区（122），在所述爆破区内进行炮孔钻孔作业，从所述掌子面（1）的中轴线向隧道两侧依次为掏槽孔（2）、辅助孔（3）、外圈孔（4）和光爆孔（5）；所述辅助孔3与所述掏槽孔2错位排布，所述掏槽孔的深度为1 .8m；所述炮孔还包括多个底板孔（6），所述左爆破区（121）和所述右爆破区（122）各设置有3-4个底板孔（6），所述底板孔（6）水平间隔布置；所述底板孔（6）设置于所述第二区域（12）的底部位置；所述炮孔均沿水平方向向隧道延伸方向设置，所述外圈孔（4）、光爆孔（5）和底板孔（6）分别与沿隧道方向的中轴线平行设置，所述辅助孔（3）和所述掏槽孔（2）均偏向于沿隧道方向的中轴线方向设置；位于所述第一区域（11）的拱顶与拱腹的外轮廓线区域间隔设置有若干超前小导管（20），所述炮孔还包括空孔（7），所述空孔（7）设置于所述掌子面（1）上台阶的外轮廓部位，所述空孔（7）与所述超前小导管（20）连成隧道外轮廓线；所述辅助孔（3）与沿隧道方向的中轴线之间的夹角为α，25°≤α≤30°；所述掏槽孔（2）与沿隧道方向的中轴线之间的夹角为β，40°≤β≤50°；步骤二、在所述炮孔内进行炸药、延期导爆管雷管的安装，所述炮孔的单孔装药量0.1-0.8kg，炸药的消耗量不高于0.5kg/m 3 ；步骤三、根据所述延期导爆管雷管的安装方式，按照先中部后隧道两侧的顺序进行延时爆破；所述左爆破区（121）与所述右爆破区（122）内的炮孔分别按照掏槽孔（2）、辅助孔（3）、外圈孔（4）、光爆孔（5）和底板孔（6）的先后顺序依次爆破；所有所述掏槽孔（2）同时起爆，其余所述炮孔在所述左爆破区（121）与所述右爆破区（122）内的引爆过程交替进行。
2.根据权利要求1所述的一种应力环境软岩铁路隧道爆破施工方法，其特征在于，所述掏槽孔（2）、辅助孔（3）、外圈孔（4）和光爆孔（5）分别包括2-5个，每种所述炮孔均纵向分布；所述左爆破区（121）和所述右爆破区（122）内，相邻的所述炮孔之间的间距为35-65cm，同一竖直高度上，所述左爆破区（121）内的掏槽孔（2）与所述右爆破区（122）内的掏槽孔（2）之间的间距为270-290cm。
3.根据权利要求1所述的一种应力环境软岩铁路隧道爆破施工方法，其特征在于，所述左爆破区（121）的光爆孔（5）与所述右爆破区（122）的光爆孔（5）均沿所述掌子面（1）的外轮廓线布置。
4.根据权利要求1所述的一种应力环境软岩铁路隧道爆破施工方法，其特征在于，相邻炮孔的延时起爆时间为50-250ms。
