1.一种高磁导率高B s 高T c 的MnZn铁氧体材料，其特征在于，包括主料和掺杂剂，所述主料包括：51.5～53.5mol％Fe 2 O 3 、16.0～21.0mol％ZnO、25.5～32.5mol％MnO，其中，所述MnO的比表面积为10～15m 2 /g；按重量百分比，以氧化物计算，所述掺杂剂包括：0.001～0.05wt％Cu 2 V 2 O 7 ，0.001～0.05wt％Bi 2 O 3 ，0.001～0.05wt％Sb 2 O 5 ，0.001～0.08wt％P 2 O 5 ，0.001～0.05wt％Nb 2 O 5 ，0.001～0.1wt％MoO 3 。
2.一种高磁导率高B s 高T c 的MnZn铁氧体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、预烧料制备：1.1以Fe 2 O 3 、ZnO和MnO作为原料，按照主料：51.5～53.5mol％Fe 2 O 3 、16.0～21.0mol％ZnO、25.5～32.5mol％MnO的比例称取原料，然后进行一次球磨0.5～5h；1.2将步骤1.1得到的一次球磨料烘干、过筛后，在750～1000℃温度下预烧0.5～3h，随炉冷却至室温后，取出，得到预烧料；步骤2、掺杂：以步骤1得到的预烧料为参照基准，以氧化物计算，按重量百分比加入以下掺杂剂：0.001～0.05wt％Cu 2 V 2 O 7 ，0.001～0.05wt％Bi 2 O 3 ，0.001～0.05wt％Sb 2 O 5 ，0.001～0.08wt％P 2 O 5 ，0.001～0.05wt％Nb 2 O 5 ，0.001～0.1wt％MoO 3 ，然后进行二次球磨1～6h，粉体粒度控制在0.7～0.9μm之间；步骤3、成型：在步骤2得到的二次球磨料中加入有机粘合剂，混合、造粒后，压制得到生坯；步骤4、烧结：将步骤3得到的生坯进行分阶段烧结处理，得到所述MnZn铁氧体材料：第一阶段：从50℃升温到600～700℃，氧分压为21％；第二阶段：继续升温到890～950℃，氧分压为21％；第三阶段：继续升温到保温温度，保温温度在1360～1410℃之间，氧分压为0.005～0.1％；第四阶段：保温阶段，共计5h，前2h氧分压为6～7％，后3h氧分压为4～5％；第五阶段：降温阶段，包括：1)保温温度～1250℃，氧分压为2～3％；2)1250～1150℃，氧分压为0.1～0.4％；3)1150～50℃，氧分压为0～0.005％。
