1.一种难加工复合材料TiB 2 /7050Al的超声振动辅助铣削加工方法，其特征在于包括以下步骤:步骤1.将复合材料TiB 2 /7050Al进行线切割成所需加工的尺寸，表面处理光整后装夹在三坐标轴数控铣床上；步骤2.将超声振动设备与三坐标轴数控铣床连接，超声振动参数为:超声振幅为2～4μm，频率为20～37kHz；所述超声振动设备由超声发生器、CKN-BT40-ER11-92105A超声刀柄和非接触式电磁传感单元组成；步骤3.选择TiAlN涂层硬质合金平底铣刀并将该刀具安装在超声刀柄上；选用的刀具参数:刀具前角α为5°，后角γ为8°，螺旋角β为40°，刀尖圆弧半径r为0.2mm，刀具齿数z为4，刀具直径d为7mm，刀具总长L为55mm，切削刃长l 0 为20mm；(a)确定刀具悬伸量；调整刀具安装在刀柄上外伸部分的长度，通过调整刀具悬伸量获得最佳超声振幅；所述刀具悬伸量l为32mm，获得最佳超声振幅为4μm；(b)打开超声发生器的电源与工作开关，调整电流的数值，观察超声发生器显示屏幕上频率的数值，使其处于加工所需要的频率参数；(c)在复合材料TiB 2 /7050Al轴向超声振动辅助铣削加工过程中，采用不添加冷却液的干式铣削方式；步骤4.对装夹的复合材料TiB 2 /7050Al进行轴向超声振动辅助铣削加工实验，获得最佳加工工艺参数；轴向超声振动辅助铣削加工参数设置包括振动参数与铣削参数，振动参数:频率为20～37kHz，振幅为2～4μm；铣削加工参数:铣削速度为15～45m/min，每齿进给量为0.03～0.07mm/z，切削深度为0.2～0.8mm；步骤5.对正交实验结果进行分析，确定实验效果的加工工艺参数，所述加工工艺参数为:频率为30kHz，振幅为4μm，铣削速度为30m/min，每齿进给量为0.05mm/z，切削深度为0.5mm，切削宽度为6mm；在加工样件表面按照正交实验结果分析所确定的加工工艺参数进行超声振动辅助铣削加工，获得最终加工表面；将已加工工件表面采用酒精溶液进行擦拭，为后续测量工作做准备；步骤6.将已加工工件表面在X射线衍射仪上测量工件表面残余应力，加工表面残余压应力值为切削方向σ为208MPa，切宽方向σ为188Mpa；在残余应力测量完成后，采用探针接触式表面粗糙度仪测量表面粗糙度值，加工表面的粗糙度值为切削方向Ra为0.35μm，切宽方向Ra为0.26μm。
