一种拉线制作电动装置及其使用方法

1.一种拉线制作电动装置的使用方法，其特征在于，拉线制作电动装置包括上下运动的动力装置(1)，动力装置(1)与支撑结构(3)相连，且动力装置(1)内有往复运动的活塞顶杆(2)，活塞顶杆(2)上固定有主轴(4)，主轴(4)从支撑结构(3)的正面和背面两面伸出，从支撑结构(3)的正面伸出的主轴(4)与左撑杆(5.1)、右撑杆(5.2)铰接，从支撑结构(3)的背面伸出的主轴(4)与舌板槽(9)刚性连接；左撑杆(5.1)和右撑杆(5.2)分别铰接在左拐臂(6.1)和右拐臂(6.2)的中部；左拐臂(6.1)和右拐臂(6.2)的一端均与可拆卸的中心轮(8)同轴铰接，左拐臂(6.1)和右拐臂(6.2)的另一端分别与左挤压轮(7.1)和右挤压轮(7.2)铰接；支撑结构(3)的背面还有线夹槽(10)与之刚性连接，线夹槽(10)与舌板槽(9)为垂直对应关系，所述左挤压轮(7.1)、右挤压轮(7.2)为边缘带弧形凹槽的滑轮，用于适应不同规格型号的钢绞线，并将其顺向卡在凹槽内，所述中心轮(8)由两片只有一半凹槽的半槽滑轮拼合而成；两片半槽滑轮背对背拼合后，组成了一个完整且边缘带弧形凹槽的滑轮，适应不同规格型号的钢绞线，并将其顺向卡在凹槽内；同时从支撑结构(3)上拆除最上层的半片，用于方便将已经弯折为U形的钢绞线从中取出，所述中心轮(8)拥有不同尺寸，整体从支撑结构(3)上拆除更换，从而与不同规格型号的楔形线夹舌板相对应，使钢绞线弯曲到与楔形线夹相匹配的弧度，所述动力装置为电动液压装置或直线电机,内部的活塞顶杆(2)由工作人员线控或遥控，在一定范围内实现直线往复运动，从而推动或松开主轴(4)上铰接的左撑杆(5.1)与右撑杆(5.2)以及刚性连接的舌板槽(9)；包括以下操作步骤：步骤一，选取规格型号相匹配的钢绞线和楔形线夹，并更换尺寸合适的中心轮(8)；将楔形线夹的外框按照正确的方向，提前套在钢绞线的长端，预备步骤三使用；步骤二，工作人员通过线控或遥控，使活塞顶杆(2)向上运动，在两根撑杆(5.1，5.2)的支撑下，两条拐臂(6.1，6.2)向上反折，推动两个挤压轮(7.1，7.2)将钢绞线弯曲成与中心轮(8)的凹槽弧度相同的U形；步骤三，将钢绞线的短端穿过提前套好的楔形线夹，并用手将楔形线夹向钢绞线的U形弯折一侧滑动；待用手将楔形线夹滑动至推不动的程度时，拆除中心轮(8)的上面半片，将U形钢绞线取出，并将楔形线夹配套的舌板放入U形部位内；步骤四，使用本装置的反面，将放入U形钢绞线的楔形线夹的上端贴紧线夹槽(10)，然后工作人员通过线控或遥控，使活塞顶杆(2)向上运动，舌板槽(9)将U形钢绞线连同舌板一起向上挤压，使钢绞线、舌板、楔形线夹外框紧密贴合，最终完成拉线的制作全过程。