1.一种畜禽污废处理与肥料化资源利用的方法，包括以下步骤：建立一种畜禽污废处理与肥料化资源利用系统，所述畜禽污废处理与肥料化资源利用系统由畜禽污废预处理单元、厌氧消化处理单元、厌氧消化液分级处理单元、有机液肥基液生产单元、高温堆肥处理单元和生态功能性肥料生产单元组成；所述畜禽污废预处理单元包括集粪调浆池、粗滤用过滤离心机、第一缓冲调浆池和第一粗渣浓度调浆池；所述厌氧消化处理单元包括CSTR系统、UASB系统、两级A/O系统、厌氧消化液缓存池、第二缓冲调浆池和污泥沉淀池；所述厌氧消化液分级处理单元包括一级过滤离心机、二级过滤离心机、一级分离粗渣储槽、二级分离细渣储槽、一级分离滤液中间储池、二级分离滤液中间储池和第二粗渣浓度调浆池；所述有机液肥基液生产单元包括第三缓冲调浆池、混合反应釜、加压泵、管线式高剪切分散乳化机和三级过滤离心机；所述高温堆肥处理单元包括开放式发酵槽、爆气装置和翻抛机；所述生态功能性肥料生产单元用于接纳高温堆肥处理单元产生的功能性固肥原料和有机液肥基液生产单元产生的功能性有机液肥原料，分别转化为固体生态肥和液体生态肥；将畜禽污废在畜禽污废预处理单元的集粪调浆池中进行调浆处理，得到调浆料液，采用粗滤用过滤离心机将所述调浆料液进行粗滤过滤分离，得到粗滤分离出水和粗滤分离粗渣，所述粗滤分离出水转入第一缓冲调浆池中，所述粗滤分离粗渣转入第一粗渣浓度调浆池中；所述集粪调浆池中调浆料液的固含量为5～20wt％；所述粗滤过滤分离采用的过滤介质规格为5～8目；对所述粗滤分离粗渣进行反向冲洗，得到反向冲洗后的粗滤分离粗渣；其中，对所述粗滤分离粗渣进行反向冲洗的次数为1～2次，每次对所述粗滤分离粗渣进行反向冲洗的方法独立的包括：将A/O出水输送至第一粗渣浓度调浆池中与待反向冲洗的粗滤分离粗渣混合，得到反向冲洗混合液；所述第一粗渣浓度调浆池中反向冲洗混合液的固含量为10～20wt％；采用粗滤用过滤离心机将所述反向冲洗混合液进行粗滤过滤分离，所得的反向冲洗出水进入第一缓冲调浆池合并于粗滤分离出水中，所得反向冲洗后的粗滤分离粗渣再次回到第一粗渣浓度调浆池进行下一循环的反向冲洗；采用A/O出水将所述第一缓冲调浆池中的粗滤分离出水调浆至固含量为5～10wt％；将所述第一缓冲调浆池中的粗滤分离出水采用CSTR工艺在厌氧消化处理单元的CSTR系统中对所述粗滤分离出水进行处理，得到厌氧消化液，将所述厌氧消化液转入厌氧消化液缓存池中，所述厌氧消化液缓存池中厌氧消化液的固含量为2～5wt％；采用厌氧消化液分级处理单元的一级过滤离心机将所述厌氧消化液进行一级过滤分离，得到一级分离滤液和一级分离粗渣，所述一级分离粗渣转入一级分离粗渣储槽中，所述一级分离滤液转入一级分离滤液中间储池中；所述一级过滤分离采用的过滤介质规格为12～20目；采用二级过滤离心机将所述一级分离滤液进行二级过滤分离，得到二级分离滤液和二级分离细渣，所述二级分离细渣转入二级分离细渣储槽中，所述二级分离滤液转入二级分离滤液中间储池中，所述二级分离滤液中间储池中二级分离滤液的固含量≤2wt％；所述二级过滤分离采用的过滤介质规格为100～140目；采用部分二级分离滤液对所述一级分离粗渣进行反向冲洗，得到反向冲洗后的二级分离滤液和反向冲洗后的一级分离粗渣；对所述一级分离粗渣进行反向冲洗的次数为1～2次，每次对所述一级分离粗渣进行反向冲洗的方法独立的包括：将部分二级分离滤液与待反向冲洗的一级分离粗渣于第二粗渣浓度调浆池中混合，得到反向冲洗混合液；所述第二粗渣浓度调浆池中反向冲洗混合液的固含量为5～20wt％；采用一级过滤离心机将所述反向冲洗混合液进行一级过滤分离，得到一级冲洗滤液和反向冲洗后的一级分离粗渣，将所述一级冲洗滤液转入一级分离滤液中间储池中，将所述反向冲洗后的一级分离粗渣转入一级分离粗渣储槽中；采用二级过滤离心机将所述一级分离滤液中间储池中的一级冲洗滤液进行二级过滤分离，得到二级冲洗细渣和反向冲洗后的二级分离滤液，将所述二级冲洗细渣转入二级分离细渣储槽中与二级分离细渣合并，将所述反向冲洗后的二级分离滤液转入二级分离滤液中间储池中；将超出二级分离滤液中间储池存储能力的二级分离滤液溢流转入第二缓冲调浆池中，依次采用UASB工艺于UASB系统中进行处理和采用两级A/O工艺于两级A/O系统中进行处理，得到A/O沉淀污泥和A/O出水，所述A/O沉淀污泥转入污泥沉淀池中；将所述A/O沉淀污泥返回至厌氧消化液缓存池中进行一级过滤分离；部分所述A/O出水用于对所述畜禽污废进行调浆处理和对所述粗滤分离粗渣进行反向冲洗，剩余A/O出水达标排放；将所述反向冲洗后的粗滤分离粗渣和反向冲洗后的一级分离粗渣配以辅料，在高温堆肥处理单元进行开放式堆肥发酵，得到功能性固肥原料，之后转入生态功能性肥料生产单元制备固体生态肥；将所述二级分离细渣和反向冲洗后的二级分离滤液经有机液肥基液生产单元处理，得到功能性有机液肥原料，之后转入生态功能性肥料生产单元制备液体生态肥。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固体生态肥的制备方法包括：将反向冲洗后的粗滤分离粗渣、反向冲洗后的一级分离粗渣和辅料于高温堆肥处理单元中进行混合调质和开放式堆肥发酵，得到发酵产物，所述发酵产物为功能性固肥原料，以所述发酵产物为原料制备固体生态肥；以反向冲洗后的粗滤分离粗渣和反向冲洗后的一级分离粗渣为主料，所述混合调质是将主料和辅料混合后所得堆体的含水率调节至55～60％，C/N调节为(25～30)：1；所述开放式堆肥发酵包括依次进行的第一发酵和第二发酵，所述第一发酵的周期为15～20d，所述第一发酵在曝气条件下进行，通气量为50～300L/min；所述第二发酵的周期为25～30d，所述第二发酵在非曝气条件下进行。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液体生态肥的制备方法包括：将二级分离细渣和反向冲洗后的二级分离滤液于第三缓冲调浆池中进行混合分散，得到反向浓缩调浆液；将所述反向浓缩调浆液泵入带有分散混合机的混合反应釜内，启动分散混合机，在密闭混合反应釜内接触混合分散15～30min，之后启动加压泵，同时打开管线式高剪切分散乳化机，将所述混合反应釜内的反向浓缩调浆液进行高剪切分散乳化处理60～120min，得到分散乳化液；采用三级过滤离心机将所述分散乳化液进行三级过滤分离，得到三级分离滤渣和三级分离滤液；将所述三级分离滤渣返回至第三缓冲调浆池中进行混合分散，所述三级分离滤液为功能性有机液肥原料，以所述三级分离滤液为原料制备液体生态肥。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述混合反应釜内反向浓缩调浆液的固含量为10～30wt％；所述二级分离细渣和反向冲洗后的二级分离滤液混合分散在转速为2800～3000rpm的条件下进行，所述高剪切分散乳化处理在转速为2800～3000rpm的条件下进行；所述三级过滤分离采用的过滤介质规格为170～200目。
