1.一种稳定性耐应力优异的弹簧用钢丝制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1原料选择：选用高碳钢热扎优质盘条进行生产；S2将高碳钢热扎盘条通过剥壳轮去氧化皮处理，并采用预拉机通过钨钢拉丝模将其拉制到工艺设计所需的预拉半成品钢丝直径，然后进行初步拉拔处理；S3对半成品钢丝连续热处理：将预拉半成品钢丝通过热处理炉进行铅浴淬火处理，热处理后的半成品钢丝抗拉强度为880～1100MPa，且表面不能有已凝固的铅液点状物存在；S4半成品钢丝冷拉拔：采用预拉机通过钨钢拉丝模将其拉制到工艺设计所需的预拉半成品钢丝直径，再次进行初步拉拔处理；S5二次热处理：将预拉半成品钢丝通过热处理炉进行铅浴淬火处理，热处理后的半成品钢丝抗拉强度为900～1100MPa，且表面不能有已凝固的铅液点状物存在；S6成品钢丝拉拔：通过拉丝机不同浸润程度的拉轮，来调节拉丝时钢丝受到的拉力和张力；当需要拉力张力较大时，就放掉浸润拉轮的水，使钢丝全程在干燥的拉轮上牵拉，当需要较小拉力和张力时，就使后端的一个或2个拉轮的下半部或全部浸润在水中，使钢丝部分在干燥的拉轮上牵拉部分在浸润的拉轮上牵拉，得到成品钢丝；S7收线及包装：采用圆筒形纸芯收线，采用三合一包装带进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性耐应力优异的弹簧用钢丝制造方法，其特征在于，所述步骤S3热处理参数为：加热温度920℃～950℃，铅液淬火温度530～580℃，收线速度15～20m/min。
3.根据权利要求1所述的一种稳定性耐应力优异的弹簧用钢丝制造方法，其特征在于，所述步骤S5热处理参数为：加热温度880℃～1100℃，铅液淬火温度500～550℃，收线速度10～11m/min。
4.根据权利要求1所述的一种稳定性耐应力优异的弹簧用钢丝制造方法，其特征在于，所述步骤S3中对半成品钢丝通过连续挤压包覆机在钢丝外层均匀地覆盖一层铝，模腔的加热温度：≥400℃，得到包覆半成品。
5.根据权利要求1所述的一种稳定性耐应力优异的弹簧用钢丝制造方法，其特征在于，所述步骤S4和步骤S6上均设置有拉丝粉润滑剂，拉丝粉润滑剂选用AT-02拉丝粉润滑剂。
6.根据权利要求1所述的一种稳定性耐应力优异的弹簧用钢丝制造方法，其特征在于，所述热处理后再在浓度为18％-22％的工业合成盐酸中进行在线酸洗，去除表面氧化皮，得到索氏体含量90％以上，表面洁净的热处理半成品钢丝。
