1.一种聚丙烯10kV模塑电缆接头的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：1)电缆切剥：在两条聚丙烯10kV模塑电缆的对接端分别沿径向锯出两个断口，沿断口逐层剥除外保护层、铠装层和内保护层，裸露出三条芯缆，再逐层剥除铜屏蔽层、外半导电层、绝缘层和内半导电层，露出电缆导体；2)导体恢复：在裸露的外半导电层、绝缘层和内半导电层上缠绕多层隔热胶带，在三条芯缆上均套装硅橡胶防尘套；将电缆两端的电缆导体采用金属粉末进行放热焊接，形成焊接导体；3)内半导电层恢复：在电缆导体和焊接导体外包缠聚丙烯半导电包带；4)绝缘层恢复：在内半导电层外包缠聚丙烯绝缘带，然后对聚丙烯绝缘带进行加热然后分段降温，使电缆绝缘、内半导电层与绕包绝缘熔融成为绝缘整体；然后依次将外半导电层、铜屏蔽层与保护层恢复，完成电缆接头的制作；对聚丙烯绝缘带采用电加热的方式进行；加热的具体过程为：从室温均匀升温20min～30min，达到180℃～200℃后恒温10min～20min，然后采用逐段降温方式进行冷却；冷却降温的具体过程为：首先采用5℃/min的降温速率降温到110℃～130℃后保温15min～20min，然后自然冷却至室温；步骤1)中，将绝缘屏蔽层和导体屏蔽层的端部削成平滑过渡的斜坡状，并将绝缘层削成平滑过渡的斜坡状；步骤2)中，在两条聚丙烯10kV模塑电缆的对接端的电缆导体上插入焊接模具，向焊接模具内填充与电缆导体材料相同的金属粉末进行放热焊接，形成焊接导体，然后将焊接导体处打磨至与电缆导体等径；该接头绝缘层采用热塑性聚丙烯绝缘材料，耐热性能和绝缘性能优异，并且能够实现与环保型聚丙烯绝缘电缆本体的无界面融合；接头制作工艺中无需交联过程；针对聚丙烯材料热导率较低的特点，采用逐段降温的方式对接头绝缘层进行冷却，结晶更均匀、性能更稳定。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯10kV模塑电缆接头的制作方法，其特征在于，步骤3)与步骤4)中，采用半重叠的缠绕方式进行包缠。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯10kV模塑电缆接头的制作方法，其特征在于，步骤4)中，依次将外半导电层、铜屏蔽层与保护层恢复的具体过程为：在接头外半导电层上缠卷铜网，并连接两根芯缆的铜屏蔽层；将三根芯缆包缠绑扎为一体，在绝缘胶带外缠卷两层防水胶带，形成接头内保护层；在绝缘胶带外包缠铜编织带连接两端电缆的铠装层，形成接头铠装层；在接头铠装层外包缠防水胶带，并连接两端电缆的外保护层；在防水胶带层外套以热缩管并加热使之收缩，再在热缩管两端缠绕防水胶带，形成接头外保护层，完成电缆接头的制作。
