1.一种装配式基坑钢支撑结构，其特征在于：包括冠梁、预制钢支撑、临时定位器以及用于调节所述预制钢支撑竖向施工误差的竖向施工误差调节器；所述预制钢支撑由两端头节段以及设置于两端头节段之间的若干中间节段通过连接接头依次拼接而成；所述端头节段的端部浇筑有端头混凝土，所述端头节段的端部和所述端头混凝土均部分伸至所述冠梁内，且所述端头混凝土与所述冠梁一体浇筑成型；所述竖向施工误差调节器的一端与围护结构连接，另一端通过临时定位器与所述端头节段连接；所述竖向施工误差调节器包括定位工字型钢、定位工字型钢连接板、T型连接板以及设置于所述预制钢支撑两侧的两推拉机构；各所述推拉机构一端与所述围护结构连接，另一端与一T型连接板的平行板连接；所述定位工字型钢的上翼缘板与所述端头节段的底部通过所述临时定位器固定，所述定位工字型钢的下翼缘板上位于所述预制钢支撑两侧的位置分别连接有定位工字型钢连接板；所述T型连接板的竖直板和所述定位工字型钢连接板上均设有长圆孔，并通过高强摩擦型螺栓穿过所述T型连接板的竖直板和所述定位工字型钢连接板上的长圆孔将两者固定；所述推拉机构包括长度可调节压杆和长度可调节拉杆；所述长度可调节拉杆的一端和所述长度可调节压杆的一端分别通过铰接支座与所述围护结构连接，所述长度可调节拉杆的另一端与所述长度可调节压杆连接，所述长度可调节压杆的另一端与所述T型连接板的平行板连接；所述临时定位器包括压板、临时定位螺栓、调节螺母和平衡垫块；所述压板的一端将所述端头节段的底部压在所述定位工字型钢的上翼缘板上，另一端通过平衡垫块压在所述定位工字型钢的上翼缘板上；所述临时定位螺栓穿过所述压板和所述定位工字型钢的上翼缘板并通过调节螺母固定。
2.如权利要求1所述的一种装配式基坑钢支撑结构，其特征在于：所述铰接支座包括固定钢板和耳板，所述耳板固定于所述固定钢板上，所述固定钢板通过膨胀螺栓与围护结构连接；所述长度可调节拉杆的一端或所述长度可调节压杆的一端与所述耳板铰接。
3.如权利要求1-2任一项所述的一种装配式基坑钢支撑结构，其特征在于：所述端头节段和所述中间节段均为双H型钢结构，由两根H型钢沿其长度方向并排焊接而成。
4.如权利要求3所述的一种装配式基坑钢支撑结构，其特征在于：所述连接接头包括翼缘外连接钢板、翼缘内连接钢板和腹板连接钢板；两节段接头处的H型钢翼缘板的外侧和内侧分别设有所述翼缘外连接钢板和所述翼缘内连接钢板，所述翼缘外连接钢板、所述翼缘内连接钢板和两节段的所述H型钢翼缘板通过高强螺栓连接；两节段接头处的H型钢腹板的两侧均设有腹板连接钢板，两侧的腹板连接钢板与两节段的所述H型钢腹板通过高强螺栓连接。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的装配式基坑钢支撑结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、在工厂制作预制钢支撑的端头节段和中间节段，并运抵施工现场；S2、根据基坑宽度将若干中间节段通过连接接头依次拼装成型；S3、安装竖向施工误差调节器，并将竖向施工误差调节器的一端与围护结构连接；S4、在位于两端的中间节段的端部通过连接接头拼接端头节段，形成预制钢支撑；S5、在冠梁施工前，利用龙门吊吊装预制钢支撑放入指定位置，使预制钢支撑的两端头节段分别支撑于两侧的围护结构上，同时预制钢支撑的端头节段还支撑于竖向施工误差调节器的另一端上，通过竖向施工误差调节器调节预制钢支撑竖向施工误差；待误差调节完毕，将竖向施工误差调节器的另一端和端头节段通过临时定位器连接；S6、将端头节段端部的端头混凝土和冠梁一体浇筑成型。
6.如权利要求5所述的装配式基坑钢支撑结构的施工方法，其特征在于，步骤S3中安装竖向施工误差调节器的具体方法为：在围护结构中打入膨胀螺栓，通过膨胀螺栓将固定钢板固定在围护结构上，并在固定钢板上焊接耳板；将长度可调节压杆的一端和长度可调节拉杆的一端分别与对应的耳板铰接，将长度可调节拉杆的另一端与长度可调节压杆连接，将长度可调节压杆的另一端与一T型连接板的水平板连接；在定位工字型钢上焊接定位工字型钢连接板，通过高强摩擦型螺栓穿过T型连接板的竖直板和定位工字型钢连接板上的长圆孔将两者固定。
7.如权利要求6所述的装配式基坑钢支撑结构的施工方法，其特征在于，步骤S5中，通过长度可调节压杆和长度可调节拉杆调节预制钢支撑竖向施工误差，待误差调节完毕，通过临时定位器的压板的一端将端头节段的底部压在定位工字型钢的上翼缘板上，压板的另一端通过平衡垫块压在定位工字型钢的上翼缘板上；然后采用临时定位螺栓穿过压板和定位工字型钢的上翼缘板并通过调节螺母固定。
