1.一种混合烟丝有序化装置，其特征在于包括有序化设备主机和有序化设备辅机，二者都具有振动输送槽，所述有序化设备主机的振动输送槽上具有由三层筛板组成的有序化调整组件，其中第一层筛板上分布有条孔，第二层筛板上分布有圆孔，第三层筛板上设置有出料口；所述有序化设备辅机的振动输送槽上具有二次有序化调整板，所述二次有序化调整板上设置有若干整齐排列的条形凸台，相邻条形凸台之间形成烟丝通道；所述有序化设备主机的第一层筛板的下游连接至有序化设备辅机的二次有序化调整板的上游，所述有序化设备主机的第二层筛板连接至卷烟机输送带；所述有序化设备辅机的二次有序化调整板的下游连接至有序化设备主机的第一层筛板的上游；所述第一层筛板上的条孔的宽度为2-3mm，且整层筛板布满沿烟丝运动方向延伸的条孔，所有条孔整齐排列，且从第一层筛板的上游一直延伸至下游；所述第二层筛板上的圆孔的孔径为1.5-2mm。
2.根据权利要求1所述的混合烟丝有序化装置，其特征在于还包括两个振动输送机，所述有序化设备主机的第一层筛板的下游、有序化设备辅机的二次有序化调整板的上游之间设置有第一振动输送机，二者通过该振动输送机连接；所述有序化设备辅机的二次有序化调整板的下游、有序化设备主机的第一层筛板的上游之间设置有第二振动输送机，二者通过该振动输送机连接。
3.根据权利要求1所述的混合烟丝有序化装置，其特征在于所述第三层筛板的出料口处设置落料斗，所述落料斗连接至除尘系统。
4.根据权利要求1所述的混合烟丝有序化装置，其特征在于所述二次有序化调整板上的凸台沿烟丝运动方向延伸，相邻凸台之间的间隙宽度为5-6mm，凸台的高度大于烟丝抛掷时的高度。
5.根据权利要求1所述的混合烟丝有序化装置，其特征在于所述有序化设备主机和有序化设备辅机都是偏心连杆平衡式振动输送机，所述偏心连杆平衡式振动输送机包括机架、振动输送槽和平衡体，机架上设置传动组件、连杆组件、摇杆组件，连杆组件由设置在平衡体上的连杆座和安装在连杆座上的连杆组成，所述摇杆组件由若干根摇杆组成，所有摇杆偏心固定在机架上，由电机提供动力，传动组件将动力通过连杆组件传递至摇杆使所有摇杆一起偏心摆动，所有摇杆的一端连接平衡体，另一端连接振动输送槽，带动平衡体和振动输送槽做同步反向的近似间隙振动。
6.一种混合烟丝有序化方法，采用权利要求1-5任意一项所述的装置，其特征在于包括如下步骤：步骤1：无序的烟丝、薄片烟丝的混合烟丝进入有序化设备主机，在有序化调整组件的第一层筛板上输送；有序化调整组件的第一层筛板通过条孔对混合烟丝进行筛分；与条孔方向一致的烟丝通过条孔掉落到第二层筛板上，形成有序的混合烟丝，碎烟、烟末也经过条孔掉落到第二层筛板上；步骤2： 有序的混合烟丝及碎烟、烟末在有序化调整组件的第二层筛板上进行输送，并通过圆孔对有序的混合烟丝进行筛分，使碎烟、烟末通过圆孔掉落到第三层筛板上，并在输送过程中，从落料口排出；步骤3： 第二层筛板上经过筛分的有序化混合烟丝，经卷烟机输送带进入卷烟机卷制成型；步骤4：无序的烟丝、薄片烟丝的混合烟丝进入有序化设备主机，在有序化调整组件的第一层筛板上输送；有序化调整组件的第一层筛板通过条孔对混合烟丝进行筛分；与条孔方向不一致的无序烟丝则通过第一层筛板与第一振动输送机的搭接，进入第一振动输送机，在第一振动输送机上输送，经第一振动输送机与有序化设备辅机的搭接，进入有序化设备辅机；步骤5：无序混合烟丝在有序化设备辅机上的凸台间隙内进行输送；与凸台方向一致的混合烟丝顺利通过凸台间隙，而与凸台方向不一致的混合烟丝，在设备的振动上完成抛掷运动，在抛掷过程中逐渐由无序状态调整为有序状态，并在间隙内完成输送，经与第二振动输送机的搭接，进入第二振动输送机；步骤6：有序烟丝在第二振动输送机上进行输送，经第二振动输送机与有序化设备主机的搭接，重新进入有序化设备主机。
