1.一种二氧化碳-环氧丙烷共聚物基纸塑复合膜，其特征在于，包括：纸层和复合在所述纸层表面的PPC复合膜层；所述PPC复合膜层包括内层PPC基膜层和外层PPC基膜层；所述内层PPC基膜层由包括以下重量份组分的原料制得：PPC15～25份；PBAT75～85份；扩链剂0.2～0.5份；所述内层PPC基膜层中，所述PPC的数均分子量为80～150kg/mol，分子量分布为1.8～3，催化剂残余为0～50ppm；所述扩链剂选自丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯均聚物和乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物中的一种或几种；所述外层PPC基膜层由包括以下重量份组分的原料制得：PPC98～99.9份；爽滑剂0.1～2份；所述外层PPC基膜层中，所述PPC的数均分子量为80～150kg/mol，分子量分布为1.8～3，催化剂残余为0～50ppm；所述爽滑剂包括芥酸酰胺、油酸酰胺、硬脂酸锌、硬脂酸钙和硬脂酸中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的纸塑复合膜，其特征在于，所述PBAT的数均分子量为40～80kg/mol，分子量分布为1.9～2.5。
3.根据权利要求1所述的纸塑复合膜，其特征在于，所述内层PPC基膜层由包括以下重量份组分的原料制得：PPC20份；PBAT80份；扩链剂0.2～0.5份。
4.一种权利要求1～3中任一项所述的二氧化碳-环氧丙烷共聚物基纸塑复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a)将内层PPC基膜层改性料和外层PPC基膜层改性料通过双层吹膜设备进行熔融吹膜，得到PPC复合膜；所述内层PPC基膜层改性料通过以下方式制得：将PPC、PBAT和扩链剂混合后，进行熔融造粒，得到内层PPC基膜层改性料；所述外层PPC基膜层改性料通过以下方式制得：将PPC和爽滑剂混合后，进行熔融造粒，得到外层PPC基膜层改性料；b)将纸与所述PPC复合膜先通过热压辊进行热压复合，再通过冷压辊碾平，得到二氧化碳-环氧丙烷共聚物基纸塑复合膜。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)中，所述造粒的温度为140～185℃，吹膜的温度为160～175℃。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)中，所述内层PPC基膜层改性料和外层PPC基膜层改性料的质量比为1∶1；所述PPC复合膜的厚度为10～100μm。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b)中，所述热压辊的温度为120～160℃，压力为0.1～0.3MPa，热压时间为1～5s；所述冷压辊的温度为20～30℃，压力为0.08～0.12MPa。
