1.一种预应力混凝土轨枕用小直径高强钢丝的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：选取合适直径的热轧盘条经冷拉拔及螺旋肋成型拉拔，再经过280～330℃稳定化热处理后，制成相应直径的盘卷状的带有螺旋肋的钢丝；S2：将盘卷状带有螺旋肋的钢丝经过定尺机定尺，切断成长度2～6m的直条钢丝，长度精度±2mm；S3：将直条钢丝经倒角机进行端部倒角；S4：采用减径机对端部倒角后的直条钢丝的两端部进行减径加工；所述步骤S4中的减径加工具体包括：采用减径机将钢丝两端部10-60mm长度范围内的螺旋肋(11)的肋高变低，使钢丝两端部减径，减径后的钢丝两端部的直径与螺纹(12)的中径一致；S5：减径后的钢丝两端部经滚丝机滚压出螺纹，即获得所述小直径高强钢丝；所述小直径高强钢丝，包括钢丝本体(1)，所述钢丝本体(1)的长度为2～6m，直径小于8mm；所述钢丝本体(1)的两端设有螺纹(12)，用于钢丝本体(1)的张拉操作；所述钢丝本体(1)的中部设有螺旋肋(11)，所述螺旋肋(11)的肋高不大于0.35mm；所述高强钢丝的抗拉强度不小于1670MPa；所述步骤S1具体包括：选取直径为14mm～15mm的82B热轧盘条，经5～7道次冷拉拔及螺旋肋成型拉拔，再经280～330℃稳定化热处理后，制成直径为7.5mm的盘卷状的带有螺旋肋的钢丝；其螺旋肋的肋高为0.275～0.33mm；或选取直径为13mm～14mm的82B热轧盘条，经5～7道次冷拉拔及螺旋肋成型拉拔，再经280～330℃稳定化热处理后，制成直径为7.0mm的盘卷状的带有螺旋肋的钢丝；其螺旋肋的肋高为0.29～0.34mm；或选取直径为12mm～13mm的82B热轧盘条，经5～7道次冷拉拔及螺旋肋成型拉拔，再经280～330℃稳定化热处理后，制成直径为6.25mm的盘卷状的带有螺旋肋的钢丝；其螺旋肋的肋高为0.30～0.35mm；所述螺纹(12)的规格为M4.5～M8，螺纹(12)的螺距范围为0.5～1.5mm。
2.如权利要求1所述的预应力混凝土轨枕用小直径高强钢丝的制造方法，其特征在于，所述螺旋肋(11)的横截面为矩形或梯形。
